[实用新型]激光切割机承料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机，特别地，涉及一种激光切割机承料台。

背景技术

激光切割机被广泛应用在加工领域，不论是在机械金属加工上还是在其它非金属加工上都有着广泛应用。

目前，激光切割机承料台的结构多是常规形状，请参阅图1，主要由承料台3与放置在承料台3上的支撑条2组装而成。支撑条2原料采用碳钢板切割成齿状，待加工工件1直接平放在支撑条2顶端（接触点过多），容易对高要求的切割件表面造成划伤。在切割过程中，由于待加工工件1与支撑条2之间的间隙距离小，容易产生反溅渣，溅渣粘附在板底。并且在切割多孔件时切割路径与支撑条2会产生重合现象，致使成品切割端面，品质不可控。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种激光切割机承料台，以解决现有技术中，支撑条容易对切割件表面造成划伤，待加工工件与支撑条之间的间隙距离小，容易产生反溅渣，并且在切割多孔件时切割路径与支撑条会产生重合现象，致使成品切割端面，品质不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光切割机承料台，包括：支撑底座，所述支撑底座的侧边设置主框架，于所述支撑底座上开设有多条滑槽，所述滑槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有防护帽；在所述主框架上设置有定位螺杆与固定板，所述固定板上设置固定螺杆，所述固定螺杆的一端与所述支撑底座锁紧。

进一步地，所述主框架上设置有多个调节槽。

进一步地，所述主框架通过螺栓与所述支撑底座连接固定。

进一步地，所述防护帽为PVC材质的防护帽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用支撑杆点接触待加工工件，减少待加工工件与承料台的接触点，且支撑杆上带有防护帽保护待加工工件的表面；

2、待加工工件与支撑底座之间的距离增大，反溅渣现象消失，成品背面没有割渣粘附；

3、由于支撑底座与主框架可以自由调整尺寸，避免切割路径和支撑杆重合，提高工件的切割端面品质和成品件的合格率；

4、承料台侧面加装定位点，达到快速定位，提高生产效率。

附图说明

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中激光切割机承料台的结构示意图；

图2是本实用新型激光切割机承料台优选实施例的侧视图；以及

图3是本实用新型激光切割机承料台优选实施例的俯视局部图。

附图标记说明：

1、待加工工件；2、支撑条；3、承料台；101、支撑底座；102、主框架；103、支撑杆；104、防护帽；105、固定板；106、固定螺杆；107、定位螺杆；108、螺栓；109、调节槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参阅图2与图3，本实用新型的优选实施例提供了一种激光切割机承料台，包括：支撑底座101，所述支撑底座101的侧边设置主框架102，主框架102可以采用Q235槽钢焊接而成。于所述支撑底座101上开设有多条滑槽，所述滑槽内设置有支撑杆103，所述支撑杆103的端部设置有防护帽104；在所述主框架102上设置有定位螺杆107与固定板105，所述固定板105上设置固定螺杆106，所述固定螺杆106的一端与所述支撑底座101锁紧。

进行激光切割时，待加工工件1放置在主框架102，通过固定板105与固定螺杆106将待加工工件1锁紧，并旋转定位螺杆107，对待加工工件1的水平位置进行微调，支撑杆103对待加工工件1形成支撑，支撑杆103与待加工工件1点接触，减少待加工工件1与承料台的接触点，且支撑杆103上带有防护帽104保护待加工工件1的表面；支撑杆103的高度大，待加工工件1与支撑底座101之间的距离增大，反溅渣现象消失，成品背面没有割渣粘附；由于支撑底座101与主框架102可以根据待加工工件1自由调整尺寸，避免切割路径和支撑杆103重合，提高工件的切割端面品质和成品件的合格率；侧边的定位螺杆107能够微调待加工工件1的位置，达到快速定位，提高生产效率。

优选地，所述主框架102上设置有多个调节槽109，以便于调整主框架102的形体尺寸。

为便于拆装主框架102与支撑底座101，优选地，所述主框架102通过螺栓108与所述支撑底座101连接固定。

优选地，所述防护帽104为PVC材质的防护帽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。