[实用新型]一种铝箔浓缩转轮

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种新的VOCs浓缩转轮，属于废气处理技术领域。

背景技术

汽车涂装车间经常会有挥发性有机气体（VOCs）产生，为了处理排放出的废气，必须进行废气的净化处理。当处理的废气浓度较低、处理风量大时，对废气的燃烧和回收会产生运行成本过高的问题。通过VOCs浓缩装置可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOCs处理。在不断的尝试过程中，发现陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸经过某胶液（主要是硅溶胶和无机胶的混合胶液）浸泡，晾干或烘干后经瓦楞机成型为瓦楞结构，使分子筛涂覆于瓦楞纸的表面，加热烘干后卷成圆柱形结构，置于高温装置中烘烤，一段时间取出，冷却后即可用于VOCs的处理。用此实验方法做成的大型浓缩转轮，直径可达3-6米，经常用于涂装车间的大风量、低浓度的VOCs处理或者是有VOCs产生的化工厂。然而，此种大型的浓缩转轮制作起来比较复杂，工艺条件不好控制，比如纸浸泡的胶液的比例，纸成型的最佳温度；已成型好的瓦楞做成轮子后要经过高温煅烧，以增加轮子的强度，而后浸泡分子筛胶液使分子筛粘附于纸表面和渗透于纸内部，再进行高温烘烤，反复几次；另外，对纸的要求也比较高，目前国内生产的陶瓷纤维纸质量普遍较差，抗拉扯性和柔韧性较差，耐高温能力较差，达不到国外的水平，如果从国外订购，价格较高，从而导致成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强度高、吸附性能好的铝箔浓缩转轮。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝箔浓缩转轮，包括一筒体和位于所述筒体中心的转轴通孔，所述筒体的上、下表面具有蜂窝状孔洞，且所述筒体通过依次叠放的平面铝箔和瓦楞铝箔卷曲而成，所述平面铝箔及所述瓦楞铝箔表面均依次涂有陶瓷纤维浆图层和吸附剂层。

优选地，所述瓦楞铝箔为表面具有瓦楞状凸起的铝箔。

优选地，沿所述筒体径向方向设有若干隔热板，所述隔热板将筒体分成4-20部分。

优选地，所述隔热板由1-2层厚度为5-30mm的聚四氟乙烯板组成。

所述瓦楞铝箔厚度为0.01-0.10mm，每个瓦楞凸起的长度为1-6mm，高度为0.6-4mm。

优选地，所述吸附剂层为分子筛层或沸石层。

所述转轮由以下方法制得：

（1）将平面铝箔用瓦楞机成型，制备具有瓦楞凸起表面的瓦楞铝箔；

（2）在瓦楞铝箔及平面铝箔表面刷上或喷上陶瓷纤维浆涂层，并在250-450℃烘干；

（3）在瓦楞铝箔的瓦楞及平面铝箔表面刷上或喷上一定质量比例的吸附剂，硅溶胶和水的悬浊液，质量比例为吸附剂：硅溶胶：水=1:5:45-3:5:25，然后150-350℃烘干；

（4）将瓦楞铝箔瓦楞峰刷上高粘度硅溶胶，置于平面铝箔上面，然后卷收成浓缩转轮，150-350℃烘干；

（5）将步骤（4）中的浓缩转轮沿直径方向均分为4-20部分，每一部分相邻中间加上1-2层5-30mm厚度的聚四氟乙烯隔热板；

用铝箔材料做VOCs浓缩转轮基本原理为：

铝的导热性较高，导热系数为237W/m·k，易吸热放热，用铝箔瓦楞成型做成浓缩转轮，转轮经过再生区被热风处理时会使整个转轮的温度升高，从而影响到处理区吸附剂的吸附效率，在再生区浓缩时达不到高浓度VOCs的效果。陶瓷纤维的导热性是所有耐火材料中最低的一种。500℃时硅酸铝纤维的导热系数仅为0.01W/m.k。为了阻止热量的扩散，铝箔瓦楞成型后，表面刷上0.01-0.05mm的陶瓷纤维浆涂层，烘干后，在涂上或喷上吸附剂，做成大型浓缩转轮。聚四氟乙烯有良好的抗老化能力、耐温优异（能在-180℃至+250℃的温度下长期工作），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。把浓缩转轮沿直径方向均分为4-20部分，每部分相邻中间加上1-2层5-30mm厚度的聚四氟乙烯隔热板，这样就到达了隔热的效果，阻止热量沿圆周方向扩散，并且可以起到支撑轮体保持不变形的作用。转轮经过再生区，热风吹脱。一方面，铝瓦楞和铝单层表面因为有陶瓷纤维涂层，从而使铝箔表面导热性能下降；另一方面，转轮每部分相邻中间有1-2层聚四氟乙烯隔热板，阻止了热量沿圆周方向扩散，达到了双重隔热的效果。

本发明所达到的有益效果：

将铝箔表面刷上陶瓷纤维浆涂层，表面导热系数降低，不易吸热和传热，吸附剂如分子筛较容易粘附于铝箔瓦楞涂层表面，且吸附剂难以脱落。