[实用新型]一种EVOH的凝固成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙烯-乙烯醇共聚物颗粒的生产，尤其涉及一种EVOH的凝固成型系统。

背景技术

乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）颗粒是由乙烯和醋酸乙烯酯进行共聚合反应，之后再依次进行脱除单体、皂化、析出造粒、后处理等步骤而制得的。通常，析出造粒步骤中采用的凝固成型系统大多是将EVOH溶液储罐中的EVOH溶液，通过卧式挤出机挤出到凝固浴中凝固成型，并后经切粒机造粒，而实现析出造粒的目的。其中，由于EVOH溶液的密度小于水的密度，挤出成型后的条状物会上浮到凝固浴液面，导致成型条内部结构紧密程度不一致。针对这一技术问题，目前通常是通过采用添加一定量的甲醇到凝固浴中，形成含有5%～10%甲醇的甲醇/水的凝固浴，以降低凝固浴的密度，并增设牵引装置而确保挤出条浸没在液面以下，但是甲醇的添加必然导致操作环境的恶化，不利于操作工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVOH的凝固成型系统，该EVOH的凝固成型系统简化了结构设置，也简化析出造粒过程，利于操作环境的改善。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种EVOH的凝固成型系统，它包括连接有EVOH进料管道的挤出机，其特征在于：它还包括立式凝固浴槽；所述挤出机设置于所述立式凝固浴槽下部，且所述挤出机上的挤出头连通到所述立式凝固浴槽内。

通过选择增设立式凝固浴槽采用立式凝固成型方式，并利用EVOH挤出条的密度明显小于水密度可自然上浮的特性，使凝固的EVOH挤出条通过密度差自然上浮而牵出，省去了牵引装置的设置，简化了结构设置和凝固浴的选择。

作为进一步优化，上述EVOH的凝固成型系统还包括有卷绕辊和切粒机；所述卷绕辊设置于上述立式凝固浴槽上部。通过该设置，EVOH溶液在立式凝固浴槽中凝固而得到的条状物，经卷绕辊卷绕后送入切粒机中进行切割成粒，简化了EVOH的析出造粒步骤。

作为更进一步优化，上述立式凝固浴槽上还增设有凝固浴进出料管线，以用于添加或放出凝固液。

作为再进一步优化，上述EVOH的凝固成型系统还包括有EVOH溶液储罐；所述EVOH溶液储罐通过EVOH进料管道与挤出机相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过立式凝固浴槽采用立式凝固成型方式，利用EVOH挤出条的密度明显小于水密度可自然上浮的特性，使凝固的EVOH挤出条通过密度差自然上浮而牵出，省去了牵引装置的设置，简化了EVOH的凝固成型系统的结构设置，也简化了析出造粒的连续过程，并且不用再在凝固浴中添加甲醇，显著改善了操作环境，利于操作工人身体健康。经实用新型凝固成型的EVOH可以是圆柱形，也可是非规则的条形，直径为0.5～10mm。

附图说明

图 1 为本实用新型实施例1中所述EVOH的凝固成型系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中所述EVOH的凝固成型系统的结构示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施例，而并非用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示：一种EVOH的凝固成型系统，它包括EVOH溶液储罐7、挤出机2、立式凝固浴槽3、卷绕辊4和切粒机5；EVOH溶液储罐7通过EVOH进料管道1与挤出机2相连通；挤出机2设置于立式凝固浴槽3下部，且挤出机2上的挤出头6连通到立式凝固浴槽3内部；卷绕辊4设置于立式凝固浴槽3上部。

生产应用中，EVOH溶液储罐7中的EVOH溶液，经挤出机2上的挤出头6挤出到立式凝固浴槽3中凝固而得到的条状物，后该条状物经卷绕辊4卷绕后送入切粒机5中进行切割成粒，即实现了EVOH的析出造粒步骤。本例中立式凝固浴槽中选用水作为凝固浴。

实施例2

如图2所示：一种EVOH的凝固成型系统，它包括EVOH溶液储罐7、挤出机2、立式凝固浴槽3、卷绕辊4和切粒机5；EVOH溶液储罐7通过EVOH进料管道1与挤出机2相连通；挤出机2设置于立式凝固浴槽3下部，且挤出机2上的挤出头6连通到立式凝固浴槽3内部；卷绕辊4设置于立式凝固浴槽3上部；该立式凝固浴槽3上还设有凝固浴进出料管线8。