[实用新型]一种工业用结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，尤其涉及一种工业用结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。

现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。同时，还存在着结晶釜内易结垢，放料出口易结块，结晶后固液未分离等缺陷。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工业用结晶釜。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种工业用结晶釜，包括釜体以及设置在釜体上端的进料管、搅拌电机、真空发生器，釜体下端一侧设置的出料管，所述釜体内壁设置有隔层；所述搅拌电机连接于减速器；所述搅拌电机的旋转轴延伸至所述釜体内部，所述搅拌电机的旋转轴圆周面上自上至下依次交错垂直设置有多个搅拌叶轮，所述旋转轴的底端安装有锚式搅拌桨；所述旋转轴上位于所述搅拌叶轮与锚式搅拌桨之间设置有支架，所述支架的两端固定安装有搅拌刮片；所述釜体的一侧外部设置有储水箱，所述储水箱内设置有水泵，所述储水箱的一端连接于冷却水循环水管，所述冷却水循环水管的另一端设置在所述隔层的最高端，所述储水箱的另一端连接于所述隔层的最低端。

具体地，在所述釜体的底端位于锚式搅拌桨的下侧设置有过滤网。    所述釜体的最底端设置有出液管。所述出料管的垂直高度大于所述过滤网的高度。所述搅拌叶轮上设置有泄流孔。所述搅拌刮片不与所述釜体内壁相接触。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型冷却效率高，结晶效果好，提高了物料的降温均匀度和结晶均匀度；通过设置的冷却水循环水管、储水箱等对所需要的冷却水进行持续冷却，达到较好的冷却效果的同时，使冷却水在釜体内循环冷却，既节约用水，又能循环冷却，一举两得；搅拌电机上设置有锚式搅拌桨和多个搅拌叶轮，使得釜体内各部分液体都能够均匀的结晶，结晶效果更佳；冷却介质采用冷却水，冷却效果佳，结晶效率更快；设置的搅拌刮片可以防止结晶釜釜体3内壁结垢影响结晶速度，加快结晶速度；设置的过滤网更方便的将结晶后的晶体与液体分离，结晶出料口分离出来的结晶能直接参与后续的加工，节省了加工时间；设置的真空发生器能产生真空，将釜体内的空气吸出，使釜体内形成真空，真空吸力使物料容易进入到釜体内。

附图说明

图 1为本实用新型横截面结构示意图。

其中：1、搅拌电机；2、进料管；3、釜体；4、隔层；5、搅拌叶轮；6、出料管；7、出液管；8、减速器；9、真空发生器；10、搅拌刮片；11、冷却水循环水管；12、锚式搅拌桨；13、储水箱；14、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种工业用结晶釜，包括釜体3以及设置在釜体3上端的进料管2、搅拌电机1、真空发生器9，釜体3下端一侧设置的出料管6，所述釜体3内壁设置有隔层4，所述搅拌电机1连接于减速器8。其中，真空发生器9能产生真空，将釜体3内的空气吸出，使釜体内形成真空，真空吸力使物料容易进入到釜体3内。

作为本实用新型的优选方案，位于本实用新型的搅拌电机1的旋转轴延伸至所述釜体3内部，所述搅拌电机1的旋转轴圆周面上自上至下依次交错垂直设置有多个搅拌叶轮5，所述旋转轴的底端安装有锚式搅拌桨12。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的旋转轴上位于所述搅拌叶轮5与锚式搅拌桨12之间设置有支架，所述支架的两端固定安装有搅拌刮片10，搅拌刮片10可以防止结晶釜釜体3内壁结垢影响结晶速度，加快结晶速度。

作为本实用新型的优选方案，位于本实用新型的釜体3的一侧外部设置有储水箱13，所述储水箱13内设置有水泵，所述储水箱13的一端连接于冷却水循环水管11，所述冷却水循环水管11的另一端设置在所述隔层4的最高端，所述储水箱13的另一端连接于所述隔层4的最低端。通过冷却水循环水管11与隔层4、储水箱13等之间的多重配合，使冷却水在隔层内循环冷却，既节约用水，又能循环冷却，一举两得；其中，位于储水箱13内部的水泵能够对冷却水源源不断的输出起到动力作用，同时，能够又能将冷却水输送回储水箱，在整个循环冷却过程中起到动力作用。