[实用新型]一种塑料条挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料条挤出成型装置。

背景技术

近年来，随着人民群众生活的提高，塑料制品的应用和普及，对塑料制品的需求量急剧增加，而在塑料尤其是条形物料的制造过程中，自动化程度低、上料劳动强度大，为提高自动化水平、降低劳动强度，因此需要一种塑料条挤出成型装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的塑料条挤出成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料条挤出成型装置，它包括壳体，所述的壳体的内部设置有挤压螺旋叶片轴，所述的挤压螺旋叶片轴的末端设置有成型腔体，所述的成型腔体为锥形，所述的成型腔体的锥尾端设置有型模片，所述的成型腔体和型模片之间为螺栓连接，所述的型模片上设置有若干螺栓孔，所述的型模片的中心设置有若干型槽口。

所述的型模片为矩形，所述的螺栓孔为4个，所述的螺栓孔均匀设置在型模片的四个角上。

所述的型槽口为正方形或矩形。

所述的型槽口为圆形或椭圆形。

所述的型槽口为梯形或平行四边形。

所述的型槽口为正多边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用壳体、挤压螺旋叶片轴、成型腔体、型模片、型槽口组成了一种塑料条挤出成型装置，具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点；本实用新型通过采用型模片，型模片上设置有若干型槽口，通过改变型槽口的形状可以改变条形塑料的截面形状，具有结构简单、更换方便的优点；总的，本实用新型具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料条挤出成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料条挤出成型装置的型模片的A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种塑料条挤出成型装置的型模片的A-A剖视结构示意图。

图中：1、壳体2、挤压螺旋叶片轴3、成型腔体4、型模片5、型槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种塑料条挤出成型装置，它包括壳体1，所述的壳体1的内部设置有挤压螺旋叶片轴2，所述的挤压螺旋叶片轴2的末端设置有成型腔体3，所述的成型腔体3为锥形，所述的成型腔体3的锥尾端设置有型模片4，所述的成型腔体3和型模片4之间为螺栓连接，所述的型模片4上设置有若干螺栓孔，所述的型模片4的中心设置有若干型槽口5。

本实用新型通过采用壳体、挤压螺旋叶片轴、成型腔体、型模片、型槽口组成了一种塑料条挤出成型装置，具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点。

本实用新型实施时，首先通过挤压螺旋叶片轴的旋转，在壳体内把塑料物料通过挤压进入成型腔体，然后在型模片的型槽口处挤压而出，形成相应的塑料条，具有结构简单、维修方便、成本低、经济实用的优点；总的，本实用新型具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种塑料条挤出成型装置，它包括壳体1，所述的壳体1的内部设置有挤压螺旋叶片轴2，所述的挤压螺旋叶片轴2的末端设置有成型腔体3，所述的成型腔体3为锥形，所述的成型腔体3的锥尾端设置有型模片4，所述的成型腔体3和型模片4之间为螺栓连接，所述的型模片4上设置有若干螺栓孔，所述的型模片4的中心设置有若干型槽口5。

所述的型模片4为矩形，所述的螺栓孔为4个，所述的螺栓孔均匀设置在型模片4的四个角上。

所述的型槽口5为矩形。

本实用新型通过采用壳体、挤压螺旋叶片轴、成型腔体、型模片、型槽口组成了一种塑料条挤出成型装置，具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点。

本实用新型实施时，首先通过挤压螺旋叶片轴的旋转，在壳体内把塑料物料通过挤压进入成型腔体，然后在型模片的型槽口处挤压而出，形成矩形截面的塑料条，具有结构简单、维修方便、成本低、经济实用的优点；本实用新型的型模片为矩形，4个螺栓孔均匀设置在型模片的四个角上，型模片上的型槽口为矩形，结构简单，提高了塑料制品的效率，减少了物料浪费，具有较大收益；总的，本实用新型具有加工方便、操作简单、成本低、加工效果好、劳动强度低、效率高的优点。

实施例3