[实用新型]一种回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑炉，确切地说是一种经济实用的含锗物料脱水设备。

背景技术

近年来在我国稀土冶炼行业发展迅速，但含锗物料脱水设备仍相当落后。现有脱水设备所采用的回转窑炉是内燃烧倾斜式，炉膛长度八米以上、宽度一米以上、高度一点五米以上，炉膛空间很大，即热场很大，含锗物料流经炉体内脱水，其产生大量富含稀贵金属的烟尘与燃料燃烧的废气混合从烟筒中抽走，热效率也就不高。这种烟尘收集后含煤粉尘量大，后续稀贵金属分离困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑炉，可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果。

实现本实用新型目的所采取的具体技术措施如下所述：一种回转窑炉，是在燃烧炉的炉膛燃烧室上方设置一个窑炉体；该窑炉体由一个锥筒和一个长圆筒对接组成，其中一端为锥筒的锥口收缩端，另端是长圆筒端；锥口收缩端同心地焊接一托圈，长圆筒端通过变径法兰盘固定连接带排气孔的托盘，且托盘的直径等于托圈的外径；托盘的中心通过主轴经一个减速器由一个电动机驱动；所述托盘和托圈分别被支承在位于其下方两侧的两对托轮上；所述锥口收缩端的内壁设有2-3片螺旋板；这些螺旋板从托圈内环的端口开始沿窑炉体轴向呈螺旋形延伸至长圆筒内壁；所述窑炉体的长圆筒两端和侧面均有挡火墙封闭；窑炉体的长圆筒上方有燃烧废气收集罩；所述锥口收缩端的端口、托盘端的上方均设有烟尘收集罩；两烟尘收集罩经支烟管汇集到主烟管收集烟尘。

实践表明，本实用新型由于回转窑炉的窑炉体紧凑，炉膛空间小，整个窑炉体被热场包围而加热，受热有效面积大；燃料燃烧的废气从窑炉体的长圆筒上方排出，被燃烧废气收集罩收集处理。本实用新型窑炉体在电动机驱动下不断旋转，含锗物料在长圆筒内不停的作沸腾运动而均匀加热，所产生的烟气分别从锥口收缩端的端口和托盘的排气孔中排出，经两烟尘收集罩汇集到主烟管收集烟尘。从而使其比现有技术实现了大量富含稀贵金属的烟尘与燃料燃烧的废气分开的效果。本实用新型由于没有脱水烟气与燃料燃烧的废气混合从烟筒中抽走，热效率也就大大提高，可省煤20％。

综上所述可知，采用本实用新型回转窑炉可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果。

现在结合附图对本实用新型石膏回转煅烧窑的一个实施例作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

附图中各标号代表的零部件名称如下：1燃烧炉；2锥筒；3长圆筒；4托圈；5托盘；6主轴；7减速器；8电动机；9托轮；10螺旋板；11挡火墙；12燃烧废气收集罩；13烟尘收集罩；14支烟管；15主烟管。

具体实施方式

由图1、2所示，一种回转窑炉，是在燃烧炉1的炉膛燃烧室上方设置一个窑炉体；窑炉体由一个锥筒2和一个长圆筒3对接组成；其中一端为锥筒的锥口收缩端，另端是长圆筒端；锥口收缩端同心地焊接一托圈4，长圆筒端通过变径法兰盘固定连接一带排气孔的托盘5，且托盘5的直径等于托圈4的外径；托盘5的中心通过主轴6经一个减速器7由一个电动机8驱动；所述托盘5和托圈4分别被支承在位于其下方两侧的两对托轮9上；所述锥口收缩端的内壁设有3片螺旋板10；这些螺旋板10从托圈4内环的端口开始沿窑炉体轴向呈螺旋形延伸至长圆筒3内壁；所述窑炉体的长圆筒3两端和侧面均有挡火墙11合围封闭；窑炉体的长圆筒3上方有燃烧废气收集罩12；所述锥口收缩端的端口、托盘端的上方均设有烟尘收集罩13；两烟尘收集罩13经支烟管14汇集到主烟管15收集烟尘。

所述锥口收缩端的端口前上方有进料传送设备，前下方接出料输送设备。

所述窑炉体的锥筒2和长圆筒3均采用耐热、强度高的合金钢板制成。

还要指出的是，所述螺旋板10在窑炉体的锥筒和长圆筒内的配置是不易用图示来说明的，为此宜结合文字说明来理解。