[实用新型]一种全自动除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其是涉及一种全自动除尘设备。

背景技术

拉丝粉是钢材加工的重要成分。拉丝粉主要起到的是润滑作用，减少拉丝过程中钢材与拉丝模具间的摩擦。它的作用原理是在金属与拉丝模具间形成一层润滑层，减少界面间的摩擦，减少拉拔时的力能消耗，防止因发热而发生的金属在拉丝模具上的粘连，降低拉丝过程中的能耗和温升，延长拉丝模具的使用寿命，保证产品的表面质量并使变形均匀。拉丝粉为粉末结构，在制作的时候需要将各种原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状进行混合。在对各种粉末进行加工的时候，因为粉末颗粒过细，所以粉尘容易漂浮在空气中，对环境造成污染。现有的空气净化设备只是利用过滤网等对空气进行过滤，过滤网容易发生堵塞，影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有空气净化设备的不足之处，提供了一种全自动除尘设备，能够使空气得到有效的除尘，设备结构简单，加工成本低。

本实用新型的技术方案是：一种全自动除尘设备，包括除尘箱体，在所述除尘箱体一侧的下端置有进风管道，在进风管道上均匀设置有若干排风孔，在进风管道上方横向设置有转轴，转轴上装有多个搅拌桨叶，所述除尘箱体内部的顶面上交错分布有若干扰流板，在除尘箱体上部设置有喷淋头，所述喷淋头与扰流板间隔设置，喷淋头与水管相连接；所述水管通过水泵与除尘箱体底端相连通；所述除尘箱体另一侧上还设置有排风口。

进一步，在所述除尘箱体底面还设置有沉降室，所述沉降室的下部螺纹连接有排污底盖。

进一步，在所述进风管道还连接有止回阀。

进一步，在所述除尘箱体内壁的排风口处设有吸水层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将进风管设置于除尘箱体内底端，通过将粉尘与水融合进行除尘；除尘箱体内的转轴带动搅拌桨叶转动，会将堆积在水面上的粉尘搅拌到水面之下，充分的保证经水对粉尘的回收效果，大大的减小空气内粉尘的密度同时也增加了含有粉尘的空气与水接触机率，进一步提高除尘效果；喷淋头在扰流板之间喷洒，使空气中的粉尘在与水接触后被水带走，进一步起到除尘的作用，本设备结构简单，加工成本低，除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、除尘箱体              2、进风管道              3、排风孔

4、转轴                  5、搅拌桨叶              6、扰流板

7、喷淋头                8、水管                  9、水泵

10、排风口               11、沉降室               12、排污底盖

13、止回阀               14、吸水层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1本实用新型的结构示意图所示，一种全自动除尘设备，包括除尘箱体1，在所述除尘箱体1一侧的下端置有进风管道2，在进风管道2上均匀设置有若干排风孔3，在进风管道2上方横向设置有转轴4，转轴4上装有多个搅拌桨叶5，所述除尘箱体1内部的顶面上交错分布有若干扰流板6，在除尘箱体1上部设置有喷淋头7，所述喷淋头7与扰流板6间隔设置，喷淋头7与水管8相连接；所述水管8通过水泵9与除尘箱体1底端相连通；所述除尘箱体1另一侧上还设置有排风口10。在所述除尘箱体1内壁的排风口10处设有吸水层14。在所述除尘箱体1底面还设置有沉降室11，所述沉降室11的下部螺纹连接有排污底盖12。

本实例的工作过程：首先，将需要除尘的空气由进风管道2导入，在进风管道2上上设置有止回阀13，可以防止除尘箱体1内的水回流，在进风管道2上均匀设置有若干排风孔3，排风孔3低于除尘箱体1内水的高度，需要除尘的空气由排风孔3排除后直接与除尘箱体1内的水接触，起到了净化空气中的粉尘作用，还有就是除尘箱体1内的转轴4带动搅拌桨叶5转动，会将堆积在水面上的粉尘搅拌到水面之下，充分的保证经水对粉尘的回收效果，大大的减小空气内粉尘的密度，同时也增加了含有粉尘的空气与水接触机率，让粉尘与水充分接触后，雾化粉尘，当雾化的粉尘流动到扰流板6时，间隔设置在扰流板6之间的喷淋头7，进行喷洒出水，将雾化粉尘顺着水流带走，将净化的空气由排风口10排除，在排风口10设置的吸水层14能够在排除的过程中进一步的除尘，在除尘箱体1底面还设置有沉降室11，将融入水中的粉尘沉降后打开底盖12排除。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。