[实用新型]新型粉末进料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型粉末进料漏斗。

背景技术

粉末灌装机是食品加工企业比较常用的一种设备，是把粉末状的物料通过漏斗灌装入包装袋或瓶子内的设备，由于同一批的粉末物料，其大小和重量会有差距，因此在灌装时，希望大颗粒能够装在底部，细线的粉末装在上部，便于称量重量或是体积；以往的粉末灌装机，没有粉末分离装置，粉末颗粒无论大小都一起灌装入包装。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型粉末进料漏斗，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型粉末进料漏斗，包括漏斗本体、锥体漏网、挡板、联动杆、托板和气缸，所述锥体漏网位于所述漏斗本体内，所述锥体漏网的上沿固定于所述漏斗本体内壁上，所述锥体漏网的纵截面为倒梯形；

所述锥体漏网的中心处具有开口，所述挡板位于所述开口处，所述挡板能将所述开口完全覆盖；

所述联动杆的下端固定于所述挡板的上表面，所述联动杆的上端与所述气缸连接；

所述托板位于所述挡板的下方，所述托板覆盖于整个漏斗本体的横截面；

所述托板上具有通孔，所述通孔正对所述开口，所述通孔直径与所述开口直径相等，所述漏斗本体的侧面具有插口，所述托板能从所述插口中抽离所述漏斗本体。

进一步，还包括旋转电机和多个搅拌杆，所述搅拌杆绕所述挡板的轴线均布于所述挡板的上表面，所述搅拌杆的上端超斜上方延伸，所述气缸与所述旋转电机连接。

进一步，所述挡板的移动范围位于所述开口的下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了在进料过程中将粒径大小不同的粉末分离投送至灌装机内的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是从下方观察的整体结构示意图；

图中：1-漏斗本体；2-锥体漏网；3-挡板；4-联动杆；5-气缸；6-旋转电机；7-搅拌杆；8-托板；9-通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型粉末进料漏斗，包括漏斗本体1、锥体漏网2、挡板3、联动杆4、托板8和气缸5，锥体漏网2位于漏斗本体1内，锥体漏网2的上沿固定于漏斗本体1内壁上，锥体漏网2的纵截面为倒梯形；

锥体漏网2的中心处具有开口，挡板3位于开口处，挡板3能将开口完全覆盖；

联动杆4的下端固定于挡板3的上表面，联动杆4的上端与气缸5连接；

托板8位于挡板3的下方，托板8覆盖于整个漏斗本体1的横截面；

托板8上具有通孔9，通孔9正对开口，通孔9直径与开口直径相等，漏斗本体1的侧面具有插口(图中未示)，托板8能从插口中抽离漏斗本体1。

粉末进入漏斗本体1时将挡板3完全挡住开口，使粉末不能从开口处通过漏斗本体1，粒径小的粉末会从锥体漏网2内首先落入托板8上，此时可将小颗粒粉末收集，当小颗粒粉末基本都落入托板8后，启动气缸5使挡板3与开口分离，此时大颗粒粉末可以穿过通孔9通过漏斗本体1，而后将托板抽出，小颗粒粉末通过漏斗本体1，这样就实现了大小颗粒粉末的分别收集，为后续的灌装做好准备。

还包括旋转电机6和多个搅拌杆7，搅拌杆7绕挡板3的轴线均布于挡板3的上表面，搅拌杆7的上端超斜上方延伸，气缸5与旋转电机6连接。旋转电机6带动挡板3上的搅拌杆7转动，对锥体漏网2上的粉末进行搅拌，使分散的上层的小颗粒尽快移动至下层从而通过锥体漏网2，加快分离的速度。

挡板3的移动范围位于开口的下方，当小粒径粉末漏光后将挡板3移至开口下方，此时使用打开旋转电机6使大颗粒粉末在离心力的作用下都能进入开口下方。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。