[实用新型]螺旋离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别是涉及一种螺旋离心机。

背景技术

水酶法提油工艺是一种新兴的油脂提取法。在植物油籽中，通常油脂以球状“脂类体”形式存在于油籽细胞之中。该“脂类体”是油脂与其他大分子结合构成“脂蛋白”、“脂多糖”等的复合体。因此，只有将油籽细胞结构以及这些脂类复合体破坏，才能提取其中的油脂。酶处理就是采用能降解植物油籽细胞壁和脂类复合体的酶制剂，在油籽被机械破坏的基础上，在一定的条件下，与料坯接触，进一步将细胞壁“打开”，同时使油脂从分解的“复合体”中被释放出来。酶法提取植物油工艺具有以下特点：出油效率高，毛油色泽浅；酶法处理条件温和，饼粕蛋白质变性率低；生产过程相对能耗低、废水中COD及BOD值大为下降，易于处理。

水酶法制备植物油的关键技术之一是解决油、乳化液、酶解液、饼粕的分离，现有技术是采用三相离心机将油相、乳化液、酶解液相和饼粕分开，其不足之处在于无法将乳化液与油混合物分离，乳化液与油混合物一起通过油相出口排出，影响了游离油的纯度，为后续的植物油精炼增大了工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效果好、所得植物油纯度高的螺旋离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋离心机，包括机壳、动力装置、差速器、转鼓、螺旋输料器、进料管，动力装置与差速器连接，差速器分别与转鼓、螺旋输料器的输入轴连接，转鼓安装在机壳上，转鼓的两端分别支撑在第一、第二轴承座上，螺旋输料器安装在转鼓内腔内，螺旋输料器内设有空腔，螺旋输料器上开设出料口，进料管穿过转鼓伸入螺旋输料器的空腔内，转鼓包括圆柱形区域和圆锥形区域，圆锥形区域的末端开设固相出口，圆柱形区域的一侧开设重液出口，转鼓与进料管之间具有间隙，形成重液通道，第二轴承座上设置重液卸料口，重液出口经重液通道与重液卸料口连通，圆柱形区域的另一侧开设轻液出口，轻液出口处的转鼓上安装螺纹溢流板。

本实用新型螺旋离心机，其中所述螺纹溢流板与转鼓之间设置垫片。

本实用新型螺旋离心机，其中所述进料管的出口与螺旋输料器上的出料口位置相对应。

本实用新型螺旋离心机，可以实现乳化油和游离油混合物的进一步分离，通过调节螺纹溢流板的高度，可分别收集油相和乳化相，有效地提高了植物油的得率，提高了植物油的纯度，简化了后续的植物油精炼。

下面结合附图对本实用新型的螺旋离心机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型螺旋离心机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型螺旋离心机包括机壳1、动力装置、差速器2、转鼓3、螺旋输料器4、进料管5，转鼓3安装在机壳1上，动力装置(图中未示出)与差速器2连接，差速器2分别与转鼓3、螺旋输料器4的输入轴41连接，转鼓3的两端分别支撑在第一、第二轴承座31、32上，螺旋输料器4安装在转鼓3内腔内，螺旋输料器4内设有空腔42，螺旋输料器4上开设出料口43，进料管5穿过转鼓3伸入螺旋输料器4的空腔42内，进料管5的出口与螺旋输料器4上的出料口位置对应。转鼓3包括圆柱形区域和圆锥形区域，圆锥形区域的末端开设固相出口33。圆柱形区域的一侧开设重液出口34，转鼓3与进料管5之间具有间隙，形成重液通道35，第二轴承座32上设置重液卸料口36，重液出口34经重液通道35与重液卸料口36连通。圆柱形区域的另一侧开设轻液出口37，轻液出口37处的转鼓上安装螺纹溢流板38，螺纹溢流板38与转鼓3之间设置垫片39。通过旋转螺纹溢流板38，可调节螺纹溢流板的高度。

本实用新型螺旋离心机，工作时增大离心分离力，使得乳化油和油混合物进一步分离，首先将螺纹溢流板38调高，收集油相，油相自轻液出口37排出，液相澄清；当油相收集完毕，此时液相变浑浊，旋转螺纹溢流板38调低溢流板的高度，乳化相自轻液出口37排出，当乳化相收集完毕，酶解液相自重液出口34排出，经重液通道35、重液卸料口36进入相应收集管道，液相澄清；饼粕经固相出口排出，油相、乳化相、酶解液相、饼粕各自进入相应的收集管道。

本实用新型螺旋离心机，可以实现乳化油和游离油混合物的进一步分离，通过调节螺纹溢流板的高度，可分别收集油相和乳化相，有效地提高了植物油的得率，提高了植物油的纯度，简化了后续的植物油精炼。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。