[实用新型]一种基于镜面铝材的LED灯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及到照明设备技术领域，具体地说，是一种基于镜面铝材的LED灯管。

背景技术

传统的日光灯管常采用灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出柔和的可见光。然而其存在如下缺点：光效低，造成能源的巨大浪费；含有有害物汞，对环境影响很大；显色性能低，物体的视觉还原能力差；无法维修回收造成成很大的浪费。因此开发高光效、节能、寿命周期长、显色指数高、环保的新型日光灯管对室内照明节能具有十分重要的意义。

LED灯管内置有一个通过驱动电源供电的LED光源模组，其特点是：光效高，热阻低，显色性好；在人眼中不产生色差，视见分辨率高，对比度好，光穿透能力强，是其它光源都无法比拟的；还具有不眩目、寿命长(可达5万小时)、光衰小(8000小时光衰仅有3％)等。

然而，现有LED灯管加工需先做成贴片，在分光编带后经贴片机台贴片然后过回流焊，加工工艺多、过程复杂，比较费人力、物料 以及资源，生产时效慢，成本高；另外，采用具有多层复合结构的铝基板进行贴片或固晶，铝基板成本高，耗材多，制作工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于镜面铝板的LED灯管，该灯管将LED模组直接固在镜面铝基板上，加工工艺少，成本低，且具有光效高、光电转换效率高、寿命时间长的特点。

为达到上述目的，本实用新型表述一种基于镜面铝材的LED灯管，包括灯壳与灯罩，所述灯罩扣接在灯壳上形成一中空管，在该中空管的两端均连接有堵头，两个该堵头的外端安装有电极端子，其关键在于：在所述中空管内装设有LED模组，该LED模组与所述电极端子电连接，所述LED模组包括镜面铝基板与多个LED芯片体，所述LED芯片体通过固晶胶贴合于所述镜面铝基板的上表面，在所述镜面铝基板上还设置有两个焊盘，多个所述LED芯片体通过金线电性连接在两个焊盘之间，在所述LED芯片体上覆设有荧光胶。

本方案中，将LED芯片体直接固晶于铝基板上，省去了传统工艺中的贴片与过回流焊等加工过程，节省了人力成本；同时本灯管采用镜面铝基板作为固晶基板，不仅省去了传统工艺中的沉金层、铜层、绝缘层等层状结构，降低了物料成本，而且镜面铝基板反光性更好，可以提高LED灯管的光效，减少能源浪费；LED芯片体产生的热量通过镜面铝基板直接传递到灯壳上进行散热，散热效果好；而且具有光效高，热阻低，光分布均匀，无炫光的特点；采用镜面铝基板作为固晶基板，不仅省去了传统工艺中的沉金层、铜层、绝缘层等层状结 构，降低了物料成本，而且镜面铝基板反光性更好，可以提高LED灯管的光效，减少能源浪费。

进一步的，在所述灯壳的两侧均设置有卡件，该卡件沿所述灯壳的长度方向设置，所述LED模组卡接在所述卡件的下方。

采用上述结构，可以减小LED模组的安装难度，同时可以更好地将LED芯片体产生的热量从镜面铝基板传递到灯壳。

进一步的，所述镜面铝基板为矩形板，在该镜面铝基板的两端固定所述焊盘，多个LED芯片体通过金线串接在两个焊盘之间。

进一步的，多个所述LED芯片体在沿所述镜面铝基板的长度方向呈阵列式分布。

采用阵列式分布，不仅便于加工，而且有助于提高LED模组光效，并使其分布均匀。

更进一步的是，为了保证LED灯管的光效，并节省荧光胶用量，所述荧光胶为保型胶，并通过点胶覆盖在所述LED芯片体上。

更进一步的是，在所述灯壳的外表面还均匀分布有沿其长度方向设置的散热鳍片。

采用上述结构，能够增大灯壳与空气的接触面积，使得LED产生的热量更好的与空气进行热交换，保证了LED灯管的散热效果。

再进一步的是，优选所述灯壳为铝合金材料制成，所述灯罩为PC材料制成。

本实用新型的显著效果是：将LED芯片体直接固晶于铝基板上方，省去了传统工艺中的贴片与过回流焊等加工过程，节省了人力成 本；同时本灯管采用镜面铝基板作为固晶基板，不仅省去了传统工艺中的沉金层、铜层、绝缘层等层状结构，降低了物料成本，而且镜面铝基板反光性更好，可以提高LED灯管的光效，减少能源浪费；LED芯片体产生的热量通过镜面铝基板直接传递到灯壳上进行散热，散热效果好；而且具有光效高，热阻低，光分布均匀，无炫光的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是本实用新型的截面示意图；