[实用新型]全自动PCB钻针研磨机的料盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构。

背景技术

电路板（PCB板）在进行电子元件配置之前，需在其板体上的适当位置间隔设置多个穿孔，以供各电子元件穿设定位之用，其中，用以在电路板上钻设穿孔的钻针，是一种直径比一般铣刀微小的PCB板钻孔专用的微细钻头，其外围还设置有间距为0.2mm左右的细微螺纹，并且该钻针上还设置有导角，其端部在经过多次的使用后会逐渐钝化甚至切削部会断裂，造成加工的不便及误差，此时，加工者会将钻针取下，研磨其端部，使钻针端部恢复至可顺畅地在电路板上钻孔的状态。

随着电子工业的不断发展，PCB板的需求量不断增大，这必然使PCB 板的加工工作需求加大，这就对加工工具生产、修复的效率提出了更高的要求。

但是，目前的钻针研磨多采用手工操作模式，或者采用半手工半机械加工的模式，较为浪费人力，且人工操作容易产生人为误差，导致钻针加工不良，使得钻针良率低。即便市场上有一些半自动化的研磨装置销售，但是其上料还是只能依靠人工，效率低，精度差，导致研磨后的钻针废品率高，造成浪费，而且人工成本高，进而使得研磨成本较高。

有鉴于此，确有必要提供一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其可容纳几百上千个钻针，从而实现整盘上料，节省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其可容纳几百上千个钻针，从而实现整盘上料，节省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，包括基板和设置于所述基板上的若干个用于容置PCB钻针的容置槽，所述基板的两侧设置有定位滑轨，所述基板的另一侧设置有锥形定位块。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板上设置有至少一个容置块，所述容置槽为从所述容置块的上表面垂直向下延伸的圆柱形孔，并且所述圆柱形孔的下端与所述基板接触。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置槽在所述容置块上纵横排列。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置槽在所述容置块上均匀排布。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置块设置为9～36个，每个所述容置块上设置的容置槽为10～100个。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板的另一端连接有盖板，并且所述盖板和所述基板通过合页连接。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述盖板上设置有若干个可容PCB钻针穿过的通孔。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板上设置有若干个定位点。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置块的侧边设置有压紧防松结构。

作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板的上表面上延伸有防呆凸台，所述容置块的下表面设置有与所述防呆凸台匹配的凹槽。

相对于先有技术，本实用新型具有如下优点：

第一，容量大，整个料盘可容置多支钻针，而且料盘整体上料，可以大大节约操作人员的时间，提高了上料效率；

第二，在锥形定位块和定位滑轨的共同定位作用下，可以实现整个料盘的精确定位、准确摆放，从而提高研磨精度，同时防止由于料盘位置偏移而引起的钻针废品率的提高，进而降低了研磨成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图（去除盖板）。

图3为本实用新型的俯视结构示意图（去除盖板和容置块）。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型中容置块的立体结构示意图之一。

图6为图5中B部分的放大图。

图7为本实用新型中容置块的立体结构示意图之二。

其中：

1-基板；

11-定位滑轨，12-锥形定位块，13-定位点，14-防呆凸台；

2-PCB钻针；

3-容置槽；

4-容置块，41-压紧防松结构；

5-盖板；51-通孔；