[实用新型]一种新型精密自动回转刀架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床领域，具体涉及一种新型精密自动回转刀架装置。

背景技术

目前，回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，一般通过液压装置或电气来实现机床的自动换刀动作，回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架锁紧等几个步骤，是由数控装置发出指令完成的。自动回转刀架在工作的时候，有时候会出现错位、卡死等现象。申请号201310158273.4的中国专利，具体内容为：本发明涉及一种用于自动回转刀架功能实现的机构，包括下刀体、上刀体、上螺母、粗定位销、蜗轮轴。下刀体上部有一端齿盘1，下刀体侧面均布有与粗定位销配合的销孔，下刀体内部与蜗轮轴轴肩组成有轴向和径向定位功能的滑动轴承；上刀体顶部有一圆周成一定角度的齿牙，上刀体与蜗轮轴通过螺纹连接，上刀体内有一与端齿盘1相配合的端齿盘2，上刀体下部内侧有与粗定位销配合的凹槽；上螺母一端有一圆周与上刀体齿牙配合的齿牙；粗定位销位于下刀体销孔内，粗定位销和下刀体之间有弹簧。本实用新型不仅具有上述专利的优点，同时弥补传统自动回转刀架的不足，具有更加优越的性能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构更加紧凑、对刀的控制更加精密的自动回转刀架。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型精密自动回转刀架装置，包括机体、蜗轮、下刀架体、中心轴、反靠套筒、端盖、电刷、弹簧、碰销、圆柱销、反靠销、动力机构，所述蜗轮位于所述中心轴的外侧，所述蜗轮的下端安装有推力球轴承；所述下刀架体上方设置有齿盘；所述齿盘上方设置有反靠盘；所述反靠盘上方设置有上刀架体；所述上刀架体与所述蜗轮相接触；所述反靠套筒位于所述中心轴的上部；所述电刷安装在所述机体的上部；所述上刀架体的上端固定有所述端盖；所述圆柱销安装在所述反靠套筒中。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力机构内部设置有套筒联轴器；所述套筒联轴器固定设置在蜗轮轴上；所述套筒联轴器的内侧设置有套筒；所述蜗轮轴与电机相连。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述碰销与所述反靠销安装在所述上刀架体上，分别与所述弹簧相连。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、实现对对刀的精密控制，防止出现错位、卡死等现象。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的碰销所在平面的剖面图；

图3是本实用新型的动力机构结构示意图。

图中：1、推力球轴承；2、蜗轮；3、下刀架体；4、齿盘；5、反靠盘；6、上刀架体；7、中心轴；8、反靠套筒；9、端盖；10、电刷；11、弹簧；12、碰销；13、圆柱销；14、反靠销；15、动力机构；16、套筒；17、电动机；18、套筒联轴器；19、轴承；20、蜗轮轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，一种新型精密自动回转刀架装置，包括推力球轴承1、蜗轮2、下刀架体3、齿盘4、反靠盘5、上刀架体6、中心轴7、反靠套筒8、端盖9、电刷10、弹簧11、碰销12、圆柱销13、反靠销14、动力机构15，所述蜗轮2位于中心轴7的外侧，蜗轮2的下端安装有推力球轴承1；所述下刀架体3、齿盘4、反靠盘5、上刀架体6按照从下到上的方向，依次安装；所述齿盘4、反靠盘5、上刀架体6与蜗轮2相接触；所述反靠套筒8位于中心轴的上部；所述电刷10安装在机体的上部；所述上刀架体6的上端固定有端盖9；所述圆柱销13安装在反靠套筒8中；所述动力机构15包括套筒16、电动机17、套筒联轴器18、轴承19、蜗轮轴20；所述套筒联轴器18固定在蜗轮轴20上；所述套筒16位于套筒联轴器18的外侧；所述电动机17与蜗轮轴20相连；所述碰销12与反靠销14安装在上刀架体6上，分别与弹簧11相连。本实用新型在工作的时候，电动机17转动，使蜗轮轴20转动，上刀架体6与蜗轮轴20螺旋传动连接，由于齿盘4和反靠盘5啮合，使得上刀架体6不能旋转，上刀架体6向上抬起，当齿盘4和反靠盘5分开的时候，上刀架体6可以做回转运动，其转过的角度由控制装置控制，当到达所需的刀位时，电动机17反转，上刀架体6下降，直到合适的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。