[实用新型]具有调整剪刃间隙的螺扣组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体地指一种具有调整剪刃间隙的螺扣组件。

背景技术

热轧横切线是对带钢进行二次处理，消除钢板内应力，剪切成用户需求的尺寸。是直接面对用户的生产线，所以对钢板表面质量和切边质量要求很高。横切切边剪是关系切边质量的重要设备。切边剪剪刃间隙是关系切边质量的重要参数，每次更换新剪刃都要重新校核剪刃间隙，保证剪刃间隙的精度。如果剪刃间隙精度不高就会影响切边质量，影响成材率，生产作业率，成本提高，甚至影响产品地位。

切边剪剪刃间隙调整的工作原理就是通过一个铜质螺杆带动上剪刃沿轴向运动，来调整剪刃的侧间隙，同时下剪刃不发生轴向窜动。螺母是钢制切边剪箱体。参见图1可知，由于铜质螺杆为单一结构，所以使用过程中铜质螺杆(即图中主螺杆1)容易被磨损的，随着使用时间的增加，切边剪剪刃侧间隙就开始有波动，生产中常出现切边不良的现象，剪刃间隙通板前和通板后误差甚至会增大到0.5mm。这个误差已经超出了设计允许误差，使得生产的带钢达不到设计精度。一般而言，造成这种现象的原因往往是铜螺母的磨损较大。而铜质螺杆的磨损量越大，丝扣间隙就变大，导致切边剪间隙精度下降，当剪刃间隙的精度误差超过了0.2mm就无法保证切边精度。但要更换铜质螺杆不仅施工难度大，而且耗费时间长，所以平时无法处理，只能在大修的时候才可以更换，导致大修之间生产的带钢质量很不稳定。同时，由于更换程序复杂，需要拆卸的部件较多，所以更换后很难保证相关部件的装配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种能够延长铜质螺杆使用寿命、提高切边剪剪刃裁剪精度、提高产品质量的具有调整剪刃间隙的螺扣组件。

为实现上述目的，本实用新型所设计的具有调整剪刃间隙的螺扣组件，包括与切边剪上剪刃同轴配合的主螺杆，所述主螺杆非剪切端设有与其同轴相连、同步旋转的副螺杆。

作为优选方案，所述主螺杆和副螺杆对应面设有调整间隙L。

进一步地，所述调整间隙L为1mm。

再进一部地，所述主螺杆和副螺杆对应面分别设有对应的键槽，所述键槽内设有连接键，所述连接键通过连接螺栓与主螺杆相连。

更进一步地，所述主螺杆和副螺杆整体上呈筒状结构。

本实用新型的工作原理是这样的：由于整个螺杆由主螺杆和副螺杆组成，且主螺杆和副螺杆对应面设有调整间隙L，当主螺杆剪切端受到磨损后，调整锁紧螺母，锁紧螺母推着主螺杆向剪切端轴向移动，调整间隙L给予该调整相当的冗余度，弥补了因磨损造成的间隙，保证了间隙精度。

综上所述，本实用新型的优点在于：相比于原有的螺扣组件，具有设计新颖、结构简单合理、牢固可靠、运转灵活、使用方便的特点，最重要的是，使用本实用新型后间隙保持良好，没有出现间隙跳动过大和切边不良的情况，大大提高了设备精度和产品质量。同时，也降低了设备检修的几率，延长了备件的使用寿命，提高了工作效率，并降低了成本。

附图说明

图1为现有的螺扣组件的结构示意图；

图2为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件的结构示意图；

图3为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件中主螺杆的剖视结构示意图；

图4为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件中主螺杆的右视结构示意图；

图5为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件中副螺杆的剖视结构示意图；

图6为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件中副螺杆的右视结构示意图；

图7为本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件中螺杆与螺母间螺纹的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图1中现有的螺扣组件在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

参见图2，本实用新型具有调整剪刃间隙的螺扣组件，包括与切边剪上剪刃同轴配合的主螺杆1，所述主螺杆1非剪切端设有与其同轴相连、同步旋转的副螺杆2。

所述主螺杆1和副螺杆2对应面分别设有对应的键槽3，所述键槽3内设有连接键4，所述连接键4通过连接螺栓5与主螺杆1相连。

参见图3至图6，所述主螺杆1和副螺杆2整体上呈筒状结构。

参见图7，所述主螺杆1和副螺杆2对应面设有调整间隙L，在本实施例中，所述调整间隙L为1mm。位于主螺杆1和副螺杆2上方的为螺母6，图中箭头为主螺杆1和副螺杆2的受力方向。