[实用新型]用于磨削硬质合金球的金刚石磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削硬质合金球的专用磨具,具体是一种用于磨削硬质合金球的金刚石磨具。

背景技术

硬质合金球用途广泛，用于磨削加工硬质合金球的磨具一般有铸铁盘和孕镶金刚石磨具。专利号为ZL201420017691.1的中国专利公开了“一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮”，相对于铸铁盘和孕镶金刚石磨具，提高了硬质合金球的粗磨加工效率，但这种磨具存在以下缺陷：

1、与金刚石层接触的铝基体表面只进行了滚花加工，仅靠金刚石层中的树脂粘接和滚花产生的摩擦力难以承受较大的径向磨削力，容易造成金刚石层与铝基体脱落；

2、在下砂轮的金刚石层上开有V形槽，但V型槽底为圆弧槽，只能先加工小规格然后再加工大规格的硬质合金球。在圆弧槽磨掉之后，若先加工了大规格的硬质合金球，然后再加工小规格的硬质合金球，就会存在球体在轨道内无约束滚动，球体圆度越磨越差，这样就限制了不同规格硬质合金球的加工顺序，可加工球体的互换性不强。

3、上砂轮、下砂轮参与磨削的金刚石的宽度相当于硬质合金球的直径，但上砂轮、下砂轮的内、外圈仍有一部分金刚石未参与磨削而浪费，从而使砂轮的制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硬质合金球磨削的金刚石磨具，从而解决硬质合金球磨削金刚石层连接不牢固、部分金刚石层浪费及硬质合金球互换性不强的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于磨削硬质合金球的金刚石磨具，包括由上砂轮金刚石层和上砂轮铝基体组成的上砂轮、由下砂轮金刚石层和下砂轮铝基体组成的下砂轮；下砂轮金刚石层上开有V形槽，V形槽下端开有消气槽；上砂轮金刚石层与上砂轮铝基体、下砂轮金刚石层与下砂轮铝基体，均通过铝基体端面和侧面的燕尾槽采用专用树脂结合剂连接。

本实用新型是对“一种用于磨削硬质合金球的金刚石砂轮”(专利号ZL201420017691.1)的改进。由于在上砂轮铝基体和下砂轮铝基体的侧面和端面开燕尾槽并采用专用树脂结合剂连接，使金刚石层与铝基体的连接更加牢固，不至于脱落。在V形槽下端开消气槽，在V型面金刚石磨掉后，还可以加工不同规格的球体，增强可加工球体的互换性。

进一步的改进是：所述的燕尾槽开在上砂轮铝基体和下砂轮铝基体的端面和侧面，端面有三条燕尾槽，侧面有一条燕尾槽。保证金刚石层与铝基体的牢固连接，从而在加工过程中可以承受较大的磨削压力，提高磨削效率。

进一步的改进是：所述的消气槽与V型槽同心，宽度为V型槽开口尺寸的1/5，消气槽底部距铝基体的距离为消气槽宽度的1/2。既满足不同规格硬质合金球磨削的互换性，又避免砂轮制作过程中消气槽底部出现裂纹从而影响砂轮使用寿命的情况。

进一步的改进是：所述的上砂轮铝基体、下砂轮铝基体的端面为台阶面。既可使砂轮承受更大向内的径向力，又节省金刚石原料，降低磨具的制造成本。

本实用新型的效果在于：与现有磨具相比，本实用新型可承受较大的磨削力和较高的转速，提高了硬质合金球的加工效率，砂轮使用寿命明显延长，砂轮制造成本下降。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的上砂轮示意图。

图3是本实用新型的下砂轮示意图。

图4是图3的A部放大图。

图中：1、上砂轮；2、上砂轮金刚石层；3、上砂轮铝基体；4、上砂轮铝基体侧面燕尾槽；5、上砂轮铝基体端面燕尾槽；6下砂轮；7、下砂轮金刚石层；8、下砂轮铝基体；9、下砂轮铝基体侧面燕尾槽；10、下砂轮铝基体端面燕尾槽；11、消气槽；12、硬质合金球毛坯

B:消气槽宽度

C:消气槽底部到铝基体端面的距离

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由上砂轮1和下砂轮6组成。

上砂轮1由上砂轮金刚石层2和上砂轮铝基体3组成。在上砂轮铝基体3的侧面开有一条燕尾槽4，端面开有三条燕尾槽燕5。上砂轮金刚石层2与上砂轮铝基体3通过燕尾槽4和燕尾槽5采用专用树脂结合剂牢固连接。上砂轮1的外径为Φ600mm，内径为Φ360mm，上砂轮金刚石层2的单边宽度90mm、厚度25mm，上砂轮金刚石层2的内圈到上砂轮铝基体3内圆的距离为15mm。