[实用新型]挤压型轧机喷射梁

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备制造技术领域，具体涉及一种挤压型轧机喷射梁。

背景技术

喷射梁是轧机上不可缺少的关键部件，它的作用是通过向工作辊表面喷射轧制油的方式，进而起到给轧辊冷却、润滑、清洗以及通过控制轧制油喷射量来调整板型等作用。

目前，轧机喷射梁体的大都采用了钢或不锈钢焊接,然后去应力退火处理、机械加工的方式，由于梁体本身尺寸较小，在下料、焊接过程中容易产生较大变形，给后续的机械加工带来很大困难；由于梁体是在0.4MPa左右的压力下工作的，因此对焊缝的要求尤为严格，焊后必须做压力试验，因此生产工序复杂，在批量生产时质量难以保证，且生产周期较长，无法满足当前经济高速发展的需求；由于梁体采用了钢或不锈钢制作，重量较重，在安装、维修时需要吊装，费时费力。

专利号为201420086916.9公开了一种分体结构的可拼装式轧机喷射梁，该专利的喷射梁的梁体由多个梁块拼装而成，梁块加工复杂，成本较高，组装不便，由于拼装结合面太多，在0.4MPa左右的压力下工作，容易产生渗漏，影响生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种挤压型轧机喷射梁。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种挤压型轧机喷射梁，所述喷射梁的梁体为由硬铝合金挤压而成的整体结构，且为矩形；所述的梁体上具有沿梁体长度方向设置的通孔和通槽；所述的通孔为在所述的梁体上上下设置的两个：通孔Ⅰ和通孔Ⅱ；所述的通槽位于梁体的上部，且所述的通槽为上端面开口的结构；所述梁体的上端设置有用以将所述通槽的上端面开口封闭的盖板；所述梁体长度方向的两端均设置有用以将通槽、通孔Ⅰ以及通孔Ⅱ的两端开口封闭的端盖；所述的通孔Ⅰ、梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成轧制；所述的通孔Ⅱ、梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成轧制油腔；所述的通槽、梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成电气元件腔，通槽与盖板以及梁体长度方向两端的端盖之间设置有密封条，构成密闭的电气元件腔，且所述的电气元件腔、压缩空气腔、轧制油腔相互独立；避免轧制油、压缩空气对电子元件的腐蚀，进一步消除轧机着火的危险；对应所述的电气元件腔、压缩空气腔、轧制油腔设置有与其相连通的进线口、气管接头、进油口；所述进线口为沿电气元件腔的长度方向设置的多个；所述进线口与所述的电气元件腔相连构成控制线进线通道；所述气管接头为沿压缩空气腔的长度方向设置的多个，所述的气管接头与所述的压缩空气腔相连组成供气通道 ；所述的进油口为沿轧制油腔的长度方向设置的多个，所述的进油口与所述轧制油腔相连组成供油通道；所述的进线口、气管接头、进油口在梁体的长度方向上间隔设置；所述的梁体上安装有喷射阀装置，所述的喷射阀装置为与轧辊对应布置的多个。

本实用新型提出一种挤压型轧机喷射梁，梁体采用由硬铝合金挤压而成的整体结构，不但克服了以前喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点，还可根据轧机宽幅截取相应的型材长度进行制作，可适应各种轧机宽幅的轧机，具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点，在所述的喷射梁上设置密闭结构的电气元腔，对电气部分进行很好的保护，提高了轧机的安全性，还可大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是是本实用新型中喷射装置的结构图。

图中：1、喷射阀装置，2、进油口，3、进线口，4、气管接头，5、梁体，6、盖板，7、端盖，8、电气元件腔，9、轧制油腔，10、压缩空气腔，11、喷射装置控制线，12、电磁气控阀，13、过渡块，14、活塞，15、阀体、16、阀盖，17、喷嘴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：