[实用新型]同步旋转包封切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种同步旋转包封切刀装置。

背景技术

在薄膜材料包封产品的行业中，现有包封机设备，一般采用定点式包封装置进行间歇式端封，即包封装置固定设置在传送带上，切刀由气缸驱动上下运动，执行切割动作，在封切时，传送带上的包装膜和物料停止不动，待封切完毕后，才继续运动，此形式下的包装速度一般最高为40包/分钟，生产效率低，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种同步旋转包封切刀装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种同步旋转包封切刀装置，包括：传输带、封切机构、第一驱动机构和第二驱动机构，其中，所述封切机构包括对称设置的上封切机构和下封切机构，所述第一驱动机构驱动所述上、下封切机构同步对称旋转以对所述传输带上的产品进行端部封切，所述传输带在所述第二驱动机构带动下与所述封切机构同步动作。

作为优选，所述传输带包括接收带和送料带，所述接收带与送料带之间设置有供下封切机构穿过并移动的狭缝。

作为优选，所述第二驱动机构与所述接收带、送料带之间均通过第一驱动连杆连接。

作为优选，所述第一驱动连杆包括：第一旋转杆、第一L型连杆和第一连接杆，所述第一旋转杆与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第一L型连杆与所述第一旋转杆的端部固接，所述第一L型连杆的另一端通过所述第一连接杆与所述接收带/送料带连接。

作为优选，所述第一驱动机构通过第二驱动连杆与所述封切机构连接。

作为优选，所述第二驱动连杆包括：与所述第一驱动机构活动端连接的两第二旋转杆、与所述第二旋转杆端部固接的第二L型杆以及与所述第二L型杆固接的第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述封切机构固接。

作为优选，所述第二旋转杆外侧设置有保护壳。

作为优选，所述上、下封切机构均包括本体、安装在本体中间的切刀和设置在切刀两侧本体内的热封管。

作为优选，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用伺服电机系统。

与现有技术相比，本实用新型的同步旋转包封切刀装置包括：传输带、封切机构、第一驱动机构和第二驱动机构，其中，所述封切机构包括对称设置的上封切机构和下封切机构，所述第一驱动机构驱动所述上、下封切机构同步对称旋转以对所述传输带上的产品进行端部封切，所述传输带在所述第二驱动机构带动下与所述封切机构同步动作。本实用新型通过第一驱动机构带动上、下封切机构做同步对称旋转动作，进而对传输带上的产品进行端部切割，并使所述传输带与所述封切机构同步动作，因此在对产品的端部进行封切时，无需使产线上的包装膜和物料停止动作，进而提高了生产效率，又由于封切机构和传输带同步动作，因此，只需调节第一、第二驱动机构便可以进一步提高本实用新型的同步旋转包封切刀装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中同步旋转包封切刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中同步旋转包封切刀装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型的同步旋转包封切刀装置，包括：传输带300、封切机构400、第一驱动机构100和第二驱动机构200。其中，所述封切机构400包括对称设置的上封切机构和下封切机构，所述第一驱动机构100驱动所述上、下封切机构同步对称旋转以对所述传输带300上的产品进行端部封切，所述传输带300在所述第二驱动机构200带动下与所述封切机构400同步动作。

重点参照图1，所述传输带300包括接收带310和送料带320，所述接收带310与送料带320之间设置有供下封切机构穿过并移动的狭缝。也就是说，本实用新型的接收带310和送料带320为独立设置的两条输送带。需要说明的是，由于封切机构400的宽度较小，因此所述狭缝的宽度虽大于所述封切机构400的宽度，但远小于待封切产品的长度，因此，不存在产品从缝隙中掉落的情况，也不存在产品无法从接收带310移动到送料带320的情况。