[实用新型]冷冲压模具摆动侧翻机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具的制造技术领域，尤其涉及一种冷冲压模具摆动侧翻机构。

背景技术

冷冲压模具中对于厚板料梁架件垂直翻边时会产生比较大的回弹，为了保证最终的零件尺寸精度，通常的作法是预估回弹角度，然后增加工艺补偿角，如要完成90度的垂直翻边，经过工艺分析预估的回弹角为2度，那么就把模具加工成88度，完成翻边回弹后能让最终产品尽量接近90度的理论值。但是增加的回弹角就会使模具的垂直边变成了锐角边，这种边在模具上被称为“负角”。

目前我们用于解决此类问题的方法多是在垂直翻边的下一序用普通的侧翻机构来解决此类问题，如图3为传统的模具中用于解决厚板料梁架件垂直翻边的反弹问题的结构，图3中结构包括侧翻镶块1’，上模驱动器2’，机构滑块3’，上模驱动器4’，从图上可以看出此结构占用空间大，结构复杂，但是普通的侧翻机构有结构复杂，占用空间，调试困难，材料及加工成本高等一系列的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冷冲压模具摆动侧翻机构，节省空间，调试简单等优点，节约整个模具的制作成本。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种冷冲压模具摆动侧翻机构，其特征在于：包括侧翻镶块、摆动滑块保持器、摆动滑块、下模驱动器，所述摆动滑块保持器安装在上模本体上，所述下模驱动器安装在下模本体，所述摆动滑块安装在摆动滑块保持器上，所述摆动滑块下部一侧与所述侧翻镶块固接，所述摆动滑块底部与所述下模驱动器配合。

优选地，所述下模驱动器上设有刚性导板。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型在解决厚板料梁架件垂直翻边的反弹问题上，实现了结构简单，不像传统的斜楔机构那样需要较大的设计空间，需要各种导向件，压力源等，传统斜楔机构设计还要特别考虑制件和机构之间的干涉问题。本实用新型结构简单，占用空间小，不需氮气弹簧等各种压力源。本实用新型的工作原理简单易懂，当上模本体随着机床向下移动时，摆动滑块接触到下模驱动器时，摆动滑块沿着驱动器的角度转动，从而实现侧翻边的功能。

附图说明

图1是摆动侧翻机构结构在模具闭合状态的示意图；

图2是摆动侧翻机构结构在模具打开状态的示意图；

图3是传统的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种冷冲压模具摆动侧翻机构，图1中结构包括侧翻镶块1，摆动滑块保持器2，摆动滑块3，下模驱动器4，下模驱动器安装在下模本体上，驱动器上安装刚性导板（防止磨损）。

现在图1所示为模具闭合状态，也就是模具在下死点时的状态。摆动滑块保持器2安装在上模本体上，摆动滑块3安装在摆动滑块保持器2上。当模具打开时，由于摆动滑块3脱离开下模驱动器4，摆动滑块3会随着重心的变化沿着摆动滑块保持器2的圆角部分向左摆动，从而脱离下凸模，此时为开模状态。相反，当上模本体随着滑块向下运动时，模具逐渐闭合，摆动滑块3的下圆角接触下模驱动器4上的导板时，摆动滑块3会沿着导板和摆动滑块保持器2的圆角向右摆动，当模具到达下死点时，即可实现侧翻的功能。

图2所示为模具打开状态，当模具慢慢打开时摆动滑块3会随着圆角转动，此结构没有旋转轴，只靠自重和根部的圆角旋转。旋转过程中，滑块有两个方向的运动，一个是向外旋转，另一个是因自重向下运动。当转动到限位螺钉面与模具上安装的垫片斜面重叠是滑块停止转动，滑块上面的螺钉为限位螺钉。本实用新型在解决厚板料梁架件垂直翻边的反弹问题上，实现了结构简单，不像传统的斜楔机构那样需要较大的设计空间，需要各种导向件，压力源等，传统斜楔机构设计还要特别考虑制件和机构之间的干涉问题。本实用新型结构简单，占用空间小，不需氮气弹簧等各种压力源。本实用新型的工作原理简单易懂，当上模本体随着机床向下移动时，摆动滑块接触到下模驱动器时，摆动滑块沿着驱动器的角度转动，从而实现侧翻边的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。