[实用新型]聚羧酸减水剂合成系统有效
申请号: | 201520236291.4 | 申请日: | 2015-04-17 |
公开(公告)号: | CN204602191U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 任豪;陈鹏明 | 申请(专利权)人: | 四川恒泽建材有限公司 |
主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J4/00;C04B24/24;C04B103/30 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 何强;杨冬 |
地址: | 611400 四川省成都市新津县新津工业*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 羧酸 水剂 合成 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及混凝土外加剂生产领域,尤其是一种聚羧酸减水剂合成系统。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸系减水剂,具有超分散性,能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝,低掺量下发挥较高的塑化效果,流动性保持性好、对混凝土增强效果显著,能降低混凝土收缩,有害物质含量极低等技术性能特点,赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性,聚羧酸高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点,符合现代化混凝土工程的需要。
聚羧酸减水剂的合成工艺如下,首先将粉状的合成原料和水投入反应釜,再滴加入A料和B料,其中合成原料主要成分为异戊烯醇聚氧乙烯醚和甲基烯丙基聚氧乙烯醚,A料主要成分为丙烯酸溶液,B料主要成分为还原剂,待其充分反应后再加入碱液进行中和,得到成品。目前,为防止出现爆聚问题,A料和B料是通过滴加的方式加入的,直接将粉状的合成原料与水投入反应釜,在A料和B料后,其无法及时均匀地与合成原料发生反应,最终导致反应时间延长,反应不充分均匀,影响减水剂成品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速均匀反应的减水剂合成系统。
本实用新型所公开的聚羧酸减水剂合成系统,包括反应釜、A料储罐、B料储罐和配碱罐,所述A料储罐、B料储罐以及配碱罐均与反应釜连通,所述反应釜内设置有反应釜搅拌机构,所述反应釜底部设置有成品出口,该聚羧酸减水剂合成系统还设置有化料罐,所述化料罐顶部设置有投料口和加水口,化料罐底部设置有出料口,所述出料口与反应釜连通,所述化料罐中设置内化料搅拌机构。
优选地,所述化料罐底部设置有加热装置。
优选地,所述反应釜上方连接有A料滴加罐和B料滴加罐,所述A料储罐与A料滴加罐相连接,所述B料储罐与B料滴加罐相连接。
优选地,所述A料储罐、B料储罐、配碱罐以及化料罐上均连接有空压机。
本实用新型的有益效果是:该合成系统增设了化料罐,使合成原料在进入反应釜之前进行搅拌化料,使其在进入反应釜后可以快速均匀地与滴加的A料和B料进行反应,从而缩短反应时间,并提高减水剂成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
附图标记:1-反应釜,11-反应釜搅拌机构,12-成品出口,2-A料储罐,21-A料滴加罐,3-B料储罐,31-B料滴加罐,4-配碱罐,5-化料罐,51-化料搅拌机构,52-投料口,53-加水口,54-加热装置,55-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的聚羧酸减水剂合成系统包括反应釜1、A料储罐2、B料储罐3和配碱罐4,所述A料储罐2、B料储罐3以及配碱罐4均与反应釜1连通,所述反应釜1内设置有反应釜搅拌机构11,所述反应釜1底部设置有成品出口12,该聚羧酸减水剂合成系统还设置有化料罐5,所述化料罐5顶部设置有投料口52和加水口53,化料罐5底部设置有出料口55,所述出料口55与反应釜1连通,所述化料罐5中设置内化料搅拌机构51。
该减水剂合成系统的工作过程如下:
首先合成原料通过投料口52进入化料罐5,同时从加水口53加入适量水,化料罐5中的化料搅拌机构51运行,对原料进行化料处理,处理好的原料被送入反应釜1中,同时A料储罐2输送A料进入反应釜1,B料储罐3输送B料进入反应釜1,与原料充分接触反应,待反应完成后,配碱罐4输送碱液进入反应釜1发生中和反应,即可得到成品减水剂,并从反应釜1底部的成品出口12输出。
减水剂合成需要一定温度,现有工艺一般采用对反应釜1进行蒸汽加热的方式促进合成反应进行,为使原料进入反应釜1后可以快速及时的发生反应,作为优选方式,所述化料罐5底部设置有加热装置54。如此,可在化料的同时对其进行预加热,有利于原料进入反应釜1后及时快速发生反应。而加热装置54优选采用安装和控制都很方便的电加热装置。
A料和B料的加入反应釜1的方式可以是通过蠕动泵输送或者滴加的方式,而为了便于A料和B料的滴加,作为优选方式,所述反应釜1上方连接有A料滴加罐21和B料滴加罐31,所述A料储罐2与A料滴加罐21相连接,所述B料储罐3与B料滴加罐31相连接。如此,首先将A料和B料分别抽取至反应釜1上方的A料滴加罐21和B料滴加罐31,然后再进行滴加,相比于采用蠕动泵的输送方式,其滴加更加稳定,也更便于计量滴加量。
合成减水的各种原料,特别是从化料罐5的出料口55输出的原料均具有一定黏度,用普通输送泵输送效率不高,因此,作为优选方式,所述A料储罐2、B料储罐3、配碱罐4以及化料罐5上均连接有空压输送设备。也就是说从A料储罐2至A料滴加罐21、从B料储罐3至B料滴加罐31、从配碱罐4至反应釜1以及从化料罐5至反应釜1的物料输送均采用空压输送的方式。
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