[实用新型]一种防止皮带跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，具体涉及一种防止皮带跑偏的装置。

背景技术

带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送机的运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生跑偏。当皮带发生跑偏时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或底带上造成生产污染，严重时会使皮带损坏、撕裂，直接导致生产中断或安全事故。目前，常用的防止皮带跑偏装置主要是机械式和液压式的。机械式防止跑偏装置存在反应缓慢、装置笨重、维修安装不便等缺点。而液压式防止跑偏装置容易受到工作环境的影响，并且容易出现液压油路漏油等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、维护方便、反应灵敏的防止皮带跑偏装置。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防止皮带跑偏装置，该装置包括机架、驱动装置、托辊组件、皮带、防跑偏杆和控制器；其中，所述托辊组件支承在所述机架上；所述皮带紧贴于所述托辊组件上；所述驱动装置驱动所述托辊组件转动，并通过所述托辊组件的转动带动皮带运动；所述防跑偏杆竖直地固定在所述机架上，并且分别设置在所述皮带的两侧；在所述防跑偏杆上设有检测位置，并且在所述检测位置上安装有传感器，所述传感器用于检测所述皮带任一侧边缘与所述防跑偏杆上所述检测位置是否接触；所述控制器与所述驱动装置和所述防跑偏杆电连接，并根据所述防跑偏杆上所述传感器传送的检测信号发出预警指示或者直接对所述驱动装置断电。

优选地，所述检测位置包括第一检测位置、第二检测位置和第三检测位置，并且，所述第一检测位置、所述第二检测位置和所述第三检测位置沿竖直上向的方向被依次间隔地设置。

优选地，所述第一检测位置及其上下15mm的范围为所述皮带正常工作的范围。所述第二检测位置及其上下15mm的范围为所述皮带发生一般跑偏的范围。所述第三检测位置及其上下15mm的范围为所述皮带发生严重跑偏的范围。

优选地，所述控制器发出的预警指示包括警报声或预警灯闪烁。

本实用新型所提供的防止皮带跑偏装置结构简单、维护安装方便、反应灵敏度高，可以有效预防或防止皮带跑偏的发生，同时还可以大大降低皮带的磨损、撕裂，从而保证了生产的连续性、稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的防止皮带跑偏装置的示意图；

图中，1为机架，2为驱动装置，3为托辊组件，4为皮带，5为防跑偏杆，6为控制器，51为第一检测位置，52为第二检测位置，53为第三检测位置。

具体实施方式

现在参考如附图中所示的具体实施例来详细描述本实用新型。为了清楚起见，本文没有具体描述本领域技术人员所公知的部件或结构。另外，尽管结合特定实施例对本实用新型进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本实用新型限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本实用新型的精神和范围内的替换、改进和等同方案。

图1为本实用新型所提供的防止皮带跑偏装置的示意图。如图1所示，该装置包括机架1、驱动装置2、托辊组件3、皮带4、防跑偏杆5和控制器6。托辊组件3支承在机架1上。皮带4紧贴于托辊组件2上。驱动装置2驱动托辊组件2转动，并通过托辊组件2的转动带动皮带4运动。防跑偏杆5竖直地固定在机架1上，并且分别位于皮带4两侧。在防跑偏杆5上沿竖直上向的方向依次设置有第一检测位置51、第二检测位置52和第三检测位置53。在第一检测位置51、第二检测位置52和第三检测位置53处分别设置有传感器(未在图中示出)。控制器6分别与驱动装置2和防跑偏杆5电连接。

所述传感器用于检测皮带4的任一侧边缘与防跑偏杆5的接触情况(即，皮带4的任一侧边缘与防跑偏杆5的哪一个检测位置发生接触)，并将检测信号传送给控制器6。举例而言，当皮带4的一侧边缘与该侧的防跑偏杆5的第二检测位置52或第二检测位置52附近的某处接触时，位于该第二检测位置52处的传感器检测到该接触(或位于该第二检测位置52处的传感器被触发)，并且该传感器将检测信号传送给控制器6。

控制器6根据防跑偏杆5上传感器传送的检测信号发出预警指示或直接对驱动装置2断电。