[实用新型]一种带凸点定位的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具结构的技术领域，具体为一种带凸点定位的模具结构。

背景技术

现有的冲压模具，见图1，模具向下冲压时，成型冲头冲压动作，直至上下模面接触，停止棒打死，成型动作完成，即通过面面接触来定位；但实际情况下，由于材料厚度公差及上模线性弹簧间隙问题等，模具并不处于完全打死状态，会导致成型冲头冲压不完全的问题，影响下制程上网使用性能，使得产品的性能受到影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带凸点定位的模具结构，其通过面和点接触限位，使得上模面和下方定位凸起的上表面接触后完成预先设定的冲头冲压动作，确保冲头冲压完全，保证产品的性能。

一种带凸点定位的模具结构，其技术方案是这样的：其包括下模结构，所述下模结构的上部中心放置有待冲压产品，所述待冲压产品的两侧设置有导位板，所述待冲压产品的正上方对应设置有上模结构，所述上模结构的底部为脱料板，所述脱料板的下方下凸有成型冲头，所述成型冲头对准所述待冲压产品的待冲压位置，其特征在于：所述下模结构的上端面的两侧内凹形成定位槽，对应侧的顶料块的底部嵌装于所述定位槽内，所述顶料块的上端面高于所述下模结构的上端面，所述待冲压产品的底端面支承于所述顶料块的上端面，两侧的所述顶料块的上端面分别设置有上凸的定位凸起，所述定位凸起的高度与待冲压产品的厚度相同，确保脱料板的下端面和定位凸起的上端面接触时、冲压动作顺利完成即可。

其进一步特征在于：

同侧的所述顶料块的上端面的定位凸起至少为两个，使得脱料板的下端面和定位凸起的上端面定位稳固；

所述脱料板的面积覆盖所有定位凸起的正上方位置，确保脱料板的底面和定位凸起的上端面充分接触；

所述定位凸起具体为定位柱，所述定位柱的上端面为平面，所有所述定位柱的上端面互相平齐。

采用上述技术方案后，待冲压产品定位后，上模结构带动脱料板、成型冲头下压，直至脱料板的下端面紧贴定位凸起的上端面，此时预先设定的成型冲头下压完成完整的对待冲压产品的冲压动作，由于定位凸起的高度均为预先设定，不必考虑材料厚度公差及上模线性弹簧间隙问题，使得上模面和下方定位凸起的上表面接触后完成预先设定的冲头冲压动作，确保冲头冲压完全，保证产品的性能。

附图说明

图1为现有的模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

下模结构1、待冲压产品2、导位板3、脱料板4、成型冲头5、定位槽6、顶料块7、定位凸起8。

具体实施方式

一种带凸点定位的模具结构，见图2：其包括下模结构1，下模结构1的上部中心放置有待冲压产品2，待冲压产品2的两侧设置有导位板3，待冲压产品2的正上方对应设置有上模结构，上模结构的底部为脱料板4，脱料板4的下方下凸有成型冲头5，成型冲头5对准待冲压产品2的待冲压位置，下模结构1的上端面的两侧内凹形成定位槽6，顶料块7的底部嵌装于定位槽6内，顶料块7的上端面高于下模结构1的上端面，两侧的顶料块7的上端面分别设置有上凸的定位凸起8，定位凸起8的高度与待冲压产品2的厚度相同，确保脱料板4的下端面和定位凸起8的上端面接触时、冲压动作顺利完成即可。

同侧的顶料块7的上端面的定位凸起8至少为两个，使得脱料板4的下端面和定位凸起8的上端面定位稳固；

脱料板4的面积覆盖所有定位凸起8的正上方位置，确保脱料板4的底面和定位凸起8的上端面充分接触；

定位凸起8具体为定位柱，定位柱的上端面为平面，所有定位柱的上端面互相平齐。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。