[实用新型]贴膜拉料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，特别是涉及贴膜拉料装置。

背景技术

贴膜作业中，一般会采用拉料机构拉动料带来实现流水线生产。但是，现有的拉料机构，操作复杂，拉料精准度低，可操控度较低，如突发卷料、偏料的情况时，处理过程较慢，反应不及时，使得损失加大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了贴膜拉料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：贴膜拉料装置，它包括贴膜机台和支架；所述的支架上设置有膜位置传感器；所述的贴膜机台的左端设置离合拉料机构；所述的膜位置传感器悬在离合拉料机构右侧的贴膜机台上；所述的离合拉料机构包括外框架、被动压料轮、主动压料轮、拉料伺服电机、离合架和拉料离合气缸；所述的被动压料轮和主动压料轮从上至下依次排列在外框架中；所述的主动压料轮的一端伸出外框架与拉料伺服电机连接；所述的离合架设置在外框架的内部；所述的拉料离合气缸设置有外框架的顶部；所述的拉料离合气缸的活塞穿过外框架与离合架的顶部连接，用于控制离合架带动被动压料轮的离合；所述的外框架的顶部的两端还穿设有拉料均衡调整钮；所述的拉料均衡调整钮的下端连接有均衡压力弹簧；所述的均衡压力弹簧压在被动压料轮的两端；所述的被动压料轮的端部还设置有手动离合旋钮；所述的离合架的侧板上设置有腰形孔；所述的被动压料轮的两端穿设在腰形孔中；所述的手动离合旋钮通过偏心轮组与被动压料轮连接，用于手动控制被动压料轮的离合。

所述的被动压料轮、主动压料轮之间还设置有平料压板。

所述的贴膜机台的右端设置有除尘压料装置。

所述的除尘压料装置包括支撑块和设置在外框架中的除尘辊；所述的支撑块上设置有导向槽；所述的除尘辊的两端固定有定位块；所述的定位块可沿导向槽移动；所述的支撑块上还设置有压力调整钮；所述的压力调整钮通过螺柱与定位块固定。

所述的贴膜机台上的底膜的两侧设置有多个限位块。

工作原理：贴膜过程：底膜进入到贴膜机台，通过除尘压料装置进行除尘和压平，将上膜贴在底膜上；然后通过离合拉料机构进行拉料；拉料过程：通过膜位置传感3感应底膜的位置，判别为开启拉料时，控制拉料离合气缸带动离合架至压合状态；开启拉料伺服电机，此时，由于被动压料轮将料带压住并贴合主动压料轮，料带随主动压料轮进行拉料；调整拉料均衡调整钮控制均衡压力弹簧对被动压料轮的压力，使被动压料轮压住料带的力均衡，通过膜位置传感器感应底膜的位置，判别为停止拉料时，则控制拉料离合气缸带动离合架至分离状态，然后，关闭拉料伺服电机即可；如出现突发情况，扳动手动离合旋钮，可使被动压料轮通过偏心轮组沿腰形孔上升，使被动压料轮处于分离状态，即停止拉料；精准拉料的实现是在被动压料轮和主动压料轮压合的状态时，通过控制拉料伺服电机使主动压料轮旋转至设定的角度，即可精准的控制拉料的长度；除尘压料过程：底膜通过除尘压料装置后，调节压力调整钮，定位块沿导向槽向下移动；定位块带动除尘辊压在底膜上；然后，微调压力调整钮，调整至底膜能带动除尘辊滚动即可。

本实用新型的有益效果：本实用新型的贴膜拉料装置采用离合气缸和手动离合旋钮可实现自动离合和手动离合，并可通过控制拉料伺服电机使主动压料轮旋转至设定的角度来实现精准的拉料长度；操作简单，拉料精度高，发生突发情况时，可直接手动离合，处理快，反应及时，损失小，同时，加入了除尘压料装置，使得底膜在贴膜之前，更加平整，干净，提高了贴膜的质量。

附图说明

图1为实施例的贴膜拉料装置的主视示意图；

图2为实施例的贴膜拉料装置的俯视示意图；

图3为实施例的贴膜拉料装置的离合拉料机构的示意图；

图4为实施例的贴膜拉料装置的除尘压料装置的示意图；

其中，1-贴膜机台，2-支架，3-膜位置传感器，4-离合拉料机构，5-除尘压料装置，6-限位块，7-底膜，8-上膜，401-外框架，402-被动压料轮，403-主动压料轮，404-拉料伺服电机，405-离合架，406-拉料离合气缸，407-拉料均衡调整钮，408-均衡压力弹簧，409-手动离合旋钮，410-偏心轮组，411-平料压板，412-腰形孔，51-支撑块，52-除尘辊，53-导向槽，54-定位块，55-螺柱，56-压力调整钮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例