[实用新型]一种鞋带用抽条裁切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋带加工装置，具体涉及一种鞋带用抽条裁切模。

背景技术

现有的鞋带加工流程中，大多采用先抽条，后划线，再裁断，最后才进行打孔的加工流程，现有的加工流程具体为：通过抽条机，将面料制成规定规格宽度的鞋带；然后设定好长短尺寸，将抽条后的鞋带送入裁切机裁断，裁断后的鞋带人工送入进行打孔，三个流程的加工都需要人工进行放料取料，本发明人提供的裁切模将长短设定裁断和打孔加工放置在了一起，通过不同裁断刀位置的设定和冲子位置的设定，完成裁切打孔两步骤，这样的流程既增加劳动时间，也增加劳动成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效，低成本的鞋带用抽条裁切模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种鞋带用抽条裁切模，其中，裁切模包括裁切装置和放料装置，裁切装置放置在放料装置的上部，裁切装置包括一限位框和打孔单元，打孔单元通过一对丝杆连接在限位框内，打孔单元包括一打孔面板和若干个冲子，若干个冲子活动设置在打孔面板的通孔内，放料装置包括一放料面板，放料面板上设有若干个放料槽。

进一步地，裁切装置还包括一切刀，切刀的一端固定在一个丝杆的一端，切刀的另一端固定在另一个丝杆的一端，且切刀位于限位框的内表面与打孔面板的外表面之间。

进一步地，打孔单元还包括若干个复位弹簧和若干个裁断刀，复位弹簧放置在打孔面板的凹槽内，且复位弹簧套设在冲子上，凹槽与通孔相贯通，裁断刀固定设置在打孔面板上。

进一步地，打孔单元还包括两对滑杆，两对滑杆均固定设置在打孔面板上，一对滑杆的前端均穿过限位框的限位孔，另一对滑杆的前端均穿过限位框的限位槽。

更进一步地，丝杆的两端均固定连接在限位框的安装孔上，安装孔为四个，限位孔为六个，限位槽为两个。

该鞋带用抽条裁切模通过限位孔限制打孔单元的位置，切刀在丝杆上可移动，通过调节切刀的位置控制抽条切断的长度。

本实用新型的优点是：通过油压机将鞋带裁断打孔，打孔面板上的复位弹簧将嵌在冲子上的鞋带弹出，方便取件，采用上述结构的裁切模，通过控制放料槽的间距可以放置不同型号鞋带，通过控制冲子的位置和冲子的大小可以做出不同规格的冲孔，可将完成抽条后的鞋带多组放置在放料槽上，通过控制冲子位置，进行多工位的、不同款式的裁切和冲孔，因而，采用本实用新型提供的裁切模，大幅的提高了产品的生产效率，节省了劳动时间和成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的组合结构示意图；

图2是本实用新型的裁切模的结构示意图；

图3是本实用新型的限位框的结构示意图；

图4是本实用新型的打孔面板的结构示意图；

图5是本实用新型的裁切装置的另一视角结构示意图；

图6是本实用新型的裁切装置的仰视结构示意图；

图7是本实用新型的裁切装置的剖视结构示意图；

图8是本实用新型提供的打孔面板的剖视结构示意图；以及

图9是本实用新型的放料装置的结构示意图。

其中，图中标记为：

100为油压机、110为工作面板、200为裁切模、210为裁切装置、211为限位框、212为限位孔、213为限位槽、214为滑杆、215为安装孔、216为丝杆、217为切刀、220为放料装置、221为放料面板、222为放料槽、230为打孔单元、231为打孔面板、232为通孔、233为冲子、234为凹槽、235为复位弹簧、236为裁断刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图9，如图1所示，油压机100上设有工作面板110，裁切模200活动放置于工作面板110上。

如图2所示的一种鞋带用抽条裁切模200，其中，裁切模200包括裁切装置210和放料装置220，裁切装置210放置在放料装置220的上部，