[实用新型]车间供气站多气体供给系统

说明书

技术领域

本发明属于工厂供气系统技术领域，尤其涉及一种车间供气站多气体供给系统。

背景技术

目前，以加工工业为主的生产工厂所需要的工业气体较大，种类较多，其压力为15MPa气体，气体压力为高压，危险性极高。爆炸事故时有发生。现在有些工厂采用钢瓶供气，采用钢瓶供气方式容量小、笨重、压力控制频繁、运输成本大、效率低下。在钢瓶内气体用完之后不能及时进行补充，需要暂停加工设备，待更换钢瓶后再重新开启。此种供气方式效率极为低下，不适合加热型、持续型生产设备的使用。针对上述情况也有在车间内整体安装供气系统的专利，但是其公开的技术方案不能满足实际的生产要求，只是单纯的利用管道送气，不能进行调节和集中控制。例如专利号为：CN201320080545.9专利文件公开了一种化工厂供气系统，包括依次连接的空压机、冷干机、空气储罐、制氮机组、氮气储罐，它们之间通过管线连接，其特征在于，在所述空气储罐上开设有一仪表用气出口，所述仪表用气出口通过仪表用气管线与各个仪表连接。上述申请文件公开氮气的工厂简单的供气系统，无法使用于工厂多种气体的供应要求。同时其公开的技术方案极为简单，没有任何集中控制的技术特征体现。另外专利号为：CN200920066238.9的专利文件公开了一种独立供气的工厂气体管网，包括供气装置和受气装置，其特征在于：A、所述的供气装置包括存储罐、恒压器和管道，存储罐的出口通过阀门、恒压器、管道与管网连通；B、所述的受气装置包括管网和用气设备，管网与用气设备之间呈并联状连通。上述公开文件也只公开了一个比较广泛的管网状供气结构，没有体现集中控制和多种气体不同的供气设备和控制标准。

发明内容

本发明要解决的问题是现有工厂集中供气装置结构简单，无法同时进行多组气体的供应，同时不能集中控制。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下方案：车间供气站多气体供给系统，包括供气设备、输送设备和控制设备，供气设备连通输送设备，控制设备检测供气设备和输送设备，所述供气设备包括氧气氩气供气设备、焊接混合气供气设备、丙烷供气设备和压缩空气供气设备；输送设备包括管道、压力调节阀、气体进口、气体出口和排风装置；控制设备包括监控器、防雷装置、丙烷报警装置；氧气氩气供气设备包括低温储罐、汽化器、调压阀、混合气体配比柜和缓冲罐；焊接混合气供气设备包括低温储罐、汽化器、调压阀、混合气体配比柜和流量计；丙烷供气设备包括汇流排、自动切换装置、气化装置、气液分离装置；压缩空气供气设备包括空气压缩机、干燥机、过滤器和储气罐。上述技术方案可以解决工厂多种气体同时供应，利用氧气氩气供气设备供应氧气和氩气，焊接混合气供气设备供应焊接混合气，丙烷供气设备供应丙烷，压缩空气供气设备将气体压缩后供应使用。氧气和氩气利用低温储罐储存，汽化器气化，调压阀调压后，混合气体配比柜进行配比，混合后的气体充入缓冲罐，缓冲罐内的气体通过管道输送。焊接混合气利用低温储罐储存，汽化器气化，调压阀调压后，混合气体配比柜进行配比，混合后的气体充入管道，于此同时流量计记录流量。丙烷气体通过汇流排进入自动切换装置，然后进行气化和气液分离；空气通过空气压缩机进行压缩然后利用干燥机烘干空气中的水分子，通入过滤器过滤，最后进入储气罐，储气罐连通管道进口。多种气体各自通入至加工设备处进行使用。在此过程中控制设备中的监控器监控整个输气管道的供气状况，防雷装置接地，丙烷报警装置检测空气中丙烷含量。所以本发明可以同时供应工厂多种气体的使用，同时还能全程监控。做到供气系统的供应全面安全。

进一步，所述氧气氩气供气设备、焊接混合气供气设备、丙烷供气设备和压缩空气供气设备与管道连接处均设有流量计，这样可以计算各种气体使用流量。

进一步，所述气体进口和气体出口均设在管道上靠近用气设备处，且气体进口和气体出口开口处均设有翻转阀门，应用气体时，气体推动翻转阀门转动通气，不使用时，翻转阀门自动关闭，这样保证气体的使用安全。

进一步，所述监控器包括气体检测探针、中央控制模块和显示屏，气体检测探针内设有数据发送模块，中央控制模块内设有数据接收模块和数据分析模块，显示屏连接中央控制模块。气体检测探针检测空气中的各种气体的含量，将数据发送中中央控制模块，此时中央控制模块中的数据接收模块和数据分析模块工作，当某些气体浓度含量超过预设值时，进行报警提示，同时将数据体现在显示屏上。

进一步，所述流量计与中央控制模块电联，这样可以准确的校正流量计的数据。