[实用新型]一种工业连续化废机油处理蒸馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废机油蒸馏设备,特别是一种工业连续化废机油处理蒸馏设备。

背景技术

废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。我国各种车辆每月需更换的机油就有几百万吨，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重的环境污染，为解决此问题，实现废物资源化利用，现有多种对废机油的处理方法中使用的废机油蒸馏设备，由于其结构上的问题，使用效果均不尽人意，主要存在以下几个问题：1、不能实现工业连续化生产，生产成本高；2、蒸馏釜的釜体长期处于明火高温直烧状态，容易氧气变形，蒸馏釜体使用寿命短；3、如设备出现问题，不能及时切断加热能量供给，安全性能差；4、设备不能恒温加热，蒸馏所得的燃料油品质差；5、蒸馏管道经常沾壁堵塞，不易清理；6、设备为达到环保要求，往往在除尘系统投资较大；7、蒸馏后的废气直接燃烧掉，造成能量浪费等缺陷，因此，其创新和改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种工业连续化废机油处理蒸馏设备，可有效解决废机油的蒸馏设备生产成本高，安全性能差、不易清理和使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括原料油罐、分馏塔、精馏塔和蒸馏釜，原料油罐出口分别与渣油罐上部的出油口和循环油泵的进口相连，循环油泵的出口与蒸馏釜内加热油管的进口相连，蒸馏釜内加热油管的出口与分馏塔下部的进口相连，分馏塔下端的出油口与渣油罐的腔体相连通，构成原料循环添加系统，分馏塔上部的出口与精馏塔的进口相连通，精馏塔自上而下设置有多组出口，最顶端的出口上设置有第一油系统，第一油系统下方的每个精馏塔的出口上均设置有相同的第二油系统，第一油系统包括第一冷凝器组、缓冲罐、第一中转油罐和第一油泵，精馏塔最顶端的出口与第一冷凝器组的进口相连通，第一冷凝器组的出口与缓冲罐的进口相连，缓冲罐的出油口经第一中转油罐与第一油泵的进口相连，第一油泵的出口与精馏塔的进口相连，构成一线油回流系统，第二油系统包括第二冷凝器组、第二中转油罐和第二油泵，精馏塔下部的每个出口与其相对应的第二冷凝器组的进口相连，第二冷凝器组的出口经第二中转油罐与第二油泵的进口相连，缓冲罐的上端的出气口经水密封分别与加热器燃烧室的进口和油气储存罐的进口相连，加热器的燃烧室内设置有传热循环管道，传热循环管道的进口和出口分别与蒸馏釜内腔的出口和进口相连，构成蒸馏釜的远程加热结构，传热循环管道内的导热介质将热量传递给蒸馏釜内的加热油管，使加热油管内的油温度平稳上升，蒸馏釜不接触明火，确保釜体氧化小，大大提高了设备使用寿命；油气储存罐的出口与燃气发电机相连，构成燃气发电系统。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，加热速度快、低碳环保、安全可靠，使用寿命长、油品质量好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。