[实用新型]一种改进的导电杆

说明书

技术领域

本实用新型属导电杆，主要用于螺旋埋弧焊钢管焊接。

背景技术

现有的导电杆主要用于Φ610及以上钢管生产，在Φ559及以下钢管生产时暴露的问题较多，具体有：

1、导电杆整体过长，固定在导电杆上的导丝管容易蹭到钢管内壁，使枪头产生轻微晃动，影响内焊焊接质量。

2、导电杆上的固定孔为螺纹孔，需采用螺栓从绝缘板后固定，操作不方便，且很难将导电杆调到理想位置。

3、导电杆较厚，距离成型2号辊辊梁距离偏小，跟踪往2号辊辊梁方向打时内焊枪容易撞到2号辊辊梁，若撞到需停车调整，钢管产生断弧缺陷。

4、只能安装唇片式导电咀，采用双丝焊时后丝埋弧效果较差，内焊缝容易产生表面气孔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的导电杆，该导电杆不仅尺寸小，还能解决上述背景中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种改进的导电杆，包括导电杆杆体、固定孔、送丝软管螺纹孔、焊丝孔、导电咀螺纹孔、锐角斜面、水冷管，固定孔分布在导电杆杆体的左右两侧，导电杆杆体顶端中间有送丝软管螺纹孔，导电杆杆体底端中间有导电咀螺纹孔，送丝软管螺纹孔和导电咀螺纹孔通过焊丝孔连通，水冷管固定在导电杆杆体右侧的中上部，导电杆杆体底端为锐角斜面。

导电杆杆体上共有3个固定孔，左侧2个，右侧1个，左侧固定孔与导电咀边缘的距离比右侧固定孔略大。

水冷管位于右侧固定孔的上方，通过气焊的方式焊接在导电杆杆体上，且右侧管路略长于左侧管路，左侧管路底部固定在导电杆杆体右侧1/3处。

本实用新型的有益效果为：降低了导电杆调整的工作量，增大了螺旋埋弧焊Φ559及以下钢管内焊的焊接空间，Φ559及以下钢管钢管内焊焊接质量得到明显提升，生产过程中停车时间明显减少。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

具体实施方式

   下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，导电杆杆体（1）设计为长方体，长度为原导电杆的2/3，底部联接螺纹式导电嘴，联接后整体长度为原来的1/2，可有效解决固定在导电杆上的导丝管容易蹭到钢管内壁的问题。厚度为原导电杆的1/2,可有效增大内焊枪与2号辊辊梁间的空间，解决跟踪往2号辊辊梁方向打时内焊枪容易撞到2号辊辊梁的问题。导电杆上的固定孔（2）设计成通孔，将固定方式改为正面固定，以增大调整导电杆位置时的调整空间。送丝软管螺纹孔（3）位于导电杆杆体（1）上端的中心，主要起联接和导向作用，以确保焊丝能从送丝软管中顺利进入导电杆。

焊丝孔（4）位于导电杆杆体（1）的中心，尺寸比常用焊丝大1-3mm，在保证焊丝顺利通过的同时，还能起到一定的导向、校直作用。

导电咀螺纹孔（5）位于导电杆杆体（1）下端的中心，可根据焊丝直径的不同安装不同规格的螺纹式导电咀。以减小导电咀对焊剂的阻挡，增大后丝焊剂埋弧量。导电杆杆体（1）下端为锐角斜面（6），以确保正常焊接时导电杆能调到所需的角度。

导电杆杆体（1）上有水冷管（7），使导电杆能联接两根水冷大线，确保正常焊接和水冷。

本实用新型通过固定孔（2）固定在内焊枪绝缘板上，焊丝经送丝软管螺纹孔（3）、焊丝孔（4）进入导电咀螺纹孔（5），整体尺寸小。导电杆杆体（1）底端为锐角斜面（6），可以确保焊枪能达到焊接时所需的前后倾角。导电杆杆体（1）上有水冷管（7），可确保正常焊接和水冷。