[实用新型]一种注汽机筒体端板组焊工作站

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型筒体组焊设备技术领域，特别是指一种用于注汽机组生产中的筒体端板组焊工作站。

背景技术

石油开采行业中使用的高压注汽机组主要由主体设备、辅助设备和保障设备组成，其中主体设备又包括汽水分离器、水-水换热器等大型筒体设备，在注汽机组的生产过程中，需要将这些大型筒体设备与端板焊接组装到一起，由于大型筒体的吊装、运输都极为不便，采用传统的人工焊接、组装方式，不但生产效率低下，生产工艺落后，而且由于工人技术水平的高低不同，产品定位不精确，产品稳定性不易控制，从而导致产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型提出了一种注汽机筒体端板组焊工作站，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注汽机筒体端板组焊工作站，包括翻转变位机、端板夹具、三轴滑台、焊接机器人、主滚轮架、副滚轮架以及电控系统，所述工作站两侧各设有一翻转变位机，所述两翻转变位机各连接一端板夹具，所述三轴滑台设置在两翻转变位机之间，所述焊接机器人设置在三轴滑台上并能够沿三轴滑台来回滑动，所述主滚轮架和副滚轮架设置在三轴滑台下方位于两翻转变位机之间，所述工作站还设有导轨，所述主滚轮架和副滚轮架设置在导轨上并能够沿导轨行走。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转变位机包括行走台车、翻转机以及旋转盘，所述翻转机设置在行走台车上，所述旋转盘与翻转机连接，所述端板夹具设置在旋转盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述三轴滑台包括相互垂直设置的X轴、Y轴以及Z轴，所述Y轴两端分别与X轴和Z轴滑动连接，所述焊接机器人设置在Z轴上并能够沿Z轴上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述主滚轮架包括升降机座、升降丝杠、滚轮座以及滚轮，所述升降丝杠设置在升降机座上，所述滚轮座与升降丝杠连接，并能够沿升降丝杠上下移动，所述滚轮设置在滚轮座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主滚轮架还设有驱动电机以及液压油缸，所述驱动电机设置在滚轮座上并能够驱动滚轮旋转，所述液压油缸设置在滚轮座上并能够驱动升降丝杠运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述主滚轮架还设有行走机构，所述行走机构包括行走轮以及驱动马达，所述行走轮和驱动马达设置在升降机座底部，所述行走轮能够在驱动马达的驱动下沿导轨行走。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮为包胶滚轮，所述滚轮表面设有聚氨酯材料层。

作为本实用新型的进一步改进，所述两翻转变位机一侧各设有一悬吊臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述注汽机筒体端板组焊工作站还设有用于清除焊接烟尘和废气的除尘设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述注汽机筒体端板组焊工作站还设有安全围栏。

本实用新型的有益效果是：

采用自动化组装工艺，整个过程由操作台以及电控系统控制完成，定位完成后再进行人工焊接，节省了大量人力物力，缩短了工作时间，提高工作效率的同时保证了产品质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻转变位机的结构示意图；

图3为本实用新型主滚轮架的结构示意图。

图中标记：10-翻转变位机；11-行走台车；12-翻转机；13-旋转盘；20-端板夹具；30-三轴滑台；31-X轴；32-Y轴；33-Z轴；40-焊接机器人；50-主滚轮架；51-升降机座；52-升降丝杠；53-滚轮座；54-滚轮；55-驱动电机；56-液压油缸；57-行走轮；58-驱动马达；60-副滚轮架；70-电控系统；80-液压系统；90-操作台；100-导轨；110-悬吊臂；120-除尘设备；130-安全围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种注汽机筒体端板组焊工作站，包括翻转变位机10、端板夹具20、三轴滑台30、焊接机器人40、主滚轮架50、副滚轮架60、电控系统70、液压系统80以及操作台90。