[实用新型]一种平板卷板两用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种板材塑形设备。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，管材通常利用卷板机对钢材板材进行卷板加工，形成钢材圆筒，经过边缝焊接后就可以形成圆管。在施工过程结束后，这些圆管利用后还可以裁切开，经过平板机处理形成比较合格的板材用于其他用途。卷板和平板都要利用的上辊和下辊，通常一端与电机等动力源连接，另一端转动固定在设备框架上，卷板机通常是利用平行的两个下辊和一个上辊配合，在钢材板材上下端面形成不同的拉伸变形，最终形成连续的圆形曲面。平板机通常是利用平行的多个下辊和下辊相配合，在钢材板材上下端面形成连续拉伸，最终平衡上下端面的拉伸形变，基本满足板材的平整度。但是这两种设备如果无法有机结合，就会造成设备采购成本上升，占用储藏空间过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板卷板两用设备，解决现有平板机、卷板机无法有效集成，减小整体尺寸的技术问题。

本实用新型的平板卷板两用设备包括左立板、右立板、一组上辊和一组下辊，在左立板的中下部，开设有下辊通孔，下辊通孔沿水平方向均匀布设，在右立板的中下部，与左立板下辊通孔相应的位置，开设相同数量的下辊通孔，下辊依次安装在相对的一对下辊通孔中；

在右立板的中上部，贯穿右立板左右端面开设一个矩形通孔，在矩形通孔的下侧壁上，开设若干个贯通右立板右端面的定位通槽，定位通槽沿右立板的前后方向均匀布设；

还包括与定位通槽数量相同的上辊通孔模块，上辊通孔模块为一矩形平板，上辊通孔模块的高度与矩形通孔的高度相同；贯穿上辊通孔模块左右端面开设上辊通孔，在上辊通孔模块的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱，定位凸棱与定位通槽相配合，将上辊通孔模块固定在矩形通孔中；

在左立板的中上部，与右立板上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔；上辊依次安装在相对的一对上辊通孔中。

所述上辊两端的转动轴侧壁上，沿轴线方向开设螺旋凹槽，在螺旋凹槽中固定填充聚四氟乙烯材料。

本实用新型的平板卷板两用设备重新设计了上辊和下辊固定结构，使得上辊和下辊可以根据功能进行快速的拆装，简化了原有平板机和卷板机的大部分重复结构，有利用在建筑施工过程不同阶段的使用。并且相比原有设备减少一半的存储空间。

附图说明

图1为本实用新型平板卷板两用设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型平板卷板两用设备的右立板的右视结构示意图；

图3为本实用新型平板卷板两用设备的通孔模块的A-A方向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例中包括左立板01和右立板02，一组上辊03和一组下辊04，左立板01和右立板02为相同尺寸的矩形立方体，在左立板01的中下部，开设有若干个贯穿左立板01左右端面的下辊通孔06，下辊通孔06沿水平方向均匀布设，在右立板02的中下部，与左立板01下辊通孔相应的位置，开设有相同数量的下辊通孔06，下辊04依次安装在相对的一对下辊通孔中；

如图2和图3所示，在右立板02的中上部，贯穿右立板02左右端面开设一个矩形通孔11，在矩形通孔11的下侧壁上，开设若干个贯通右立板02右端面的定位通槽12，定位通槽12沿右立板02的前后方向均匀布设；

还包括与定位通槽12数量相应的上辊通孔模块13，上辊通孔模块13为一矩形平板，上辊通孔模块13的高度与矩形通孔11的高度相同；贯穿上辊通孔模块13左右端面开设上辊通孔05，在上辊通孔模块13的下端面上，设置有自右端向左侧延伸的定位凸棱14，定位凸棱14与定位通槽12相配合；与定位通槽12数量相同的上辊通孔模块13，通过相应的定位凸棱14与定位通槽12固定在矩形通孔11中；

在左立板01的中上部，与右立板02上辊通孔相应的位置，开设有相同数量的上辊通孔05；

如图1所示，下辊04为一圆柱体，下辊04的左、右端面中心，各固定连接一个圆柱形的转动轴，转动轴的直径小于下辊04的直径，转动轴与下辊04共轴线，转动轴的直径与下辊通孔06的直径相同；同样的，上辊03为一圆柱体，上辊03的左、右端面中心，各固定连接一个圆柱形的转动轴，转动轴的直径小于上辊03的直径，转动轴与上辊03共轴线；