[实用新型]一种蒸气加热装置

说明书

技术领域：

本实用新型属冷冻干燥设备制造技术领域，涉及一种蒸气加热装置。

背景技术：

在食品冻干燥加工中，为了使冷冻后食品中的水蒸气不断地从冰晶中升华出来，就必须提供水蒸气升华所需的足够热能量，因此要配置加热装置。这个装置产生热量的多少，直接影响升华速度的快慢。目前，多数企业在加工冷冻干燥食品时，采用辐射加热方式，虽然加热速度快，效果也较为理想，但整个系统的结构比较复杂，设备造价偏高，从而增加了加工成本，降低了市场竞争力。其实在冷冻干燥食品加工时，除了辐射加热方式，还可以采用传导加热方式，而传导加热结构简单，加热直接、设备费用低，效果也不错。传导加热是通过载热体流过紧贴设置的搁板壁来实现加热的，在加工时，只要将食品物料放入浅盘，浅盘搁置于搁板上面，以搁板接受传导热能就可实现食品物料水蒸气升华。传导加热具体可分为直接加热和间接加热两种形式，蒸气加热就是间接加热的其中一种形式。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述情况而提供一种蒸气加热装置。

本实用新型所采用的技术方案：

一种蒸气加热装置，它包括壳体、传热管、载热剂入口管、载热剂出口管、蒸气入口管、冷凝水排出管，壳体为内侧左边设有一块分隔板以分成左小右大两分格且左边分格中部设有一块分层板以分成上下两层的方形长条状箱体结构，传热管为弓形管，载热剂入口管、载热剂出口管、蒸气入口管、冷凝水排出管均为管式连接件，载热剂入口管、载热剂出口管、蒸气入口管三管直径相同，冷凝水排出管直径比载热剂入口管、载热剂出口管、蒸气入口管的直径小，传热管以弓背朝右、左边两端头串制壳体内侧分隔板形式设置于壳体内侧右边分格位置且左边两端头分别接至壳体左边分格上下层，载热剂入口管设置于壳体左边分格下层底面位置且与壳体固连，载热剂出口管设置于壳体左边分格上层上面位置且与壳体固连，蒸气入口管设置于壳体右边分格上面左右居中位置且与壳体固连，冷凝水排出管设置于壳体右边分格下面左右居中位置且与壳体固连。

本实用新型，工作时，热蒸气从蒸气入口管接入壳体内侧右边分格室，载热剂从载热剂入口管接入壳体左边分格下层，并经传热管流向壳体左边分格上层，载热剂在通过传热管时，接受蒸气热量传导，使其温度上升，带热能量的载热剂从上层经载热剂出口管流出，以提供搁板传导加热。同时，壳体右分格室内的传热管由于内部流动着温度较低的载热剂，对蒸气起到冷却作用，在传热管表面会产生冷凝水，此水从冷凝水排出管排出。

本实用新型，载热剂采用矿物油剂，其目的在于：流动性好，传热速度较快。所述的壳体，采用不锈钢板制作且呈方形长条状，其目的在于：一是坚固耐用，不易锈蚀；二是在各配套件整体安装布局中选择性大。所述的传热管，采用弓形状无缝钢管，其目的在于：传热性能强且有利于蒸气冷却。

本实用新型具有如下特点：结构简单、成本较低，传导加热速度较快且加热效果理想。

附图说明：

图1为蒸气加热装置结构示意图，其标记说明：壳体1，传热管2，载热剂入口管3，载热剂出口管4，蒸气入口管5，冷凝水排出管6，“→”为载热剂在传热管内流动方向。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种蒸气加热装置，它包括壳体1、传热管2、载热剂入口管3、载热剂出口管4、蒸气入口管5、冷凝水排出管6，壳体1为内侧左边设有一块分隔板以分成左小右大两分格且左边分格中部设有一块分层板以分成上下两层的方形长条状箱体结构，传热管2为弓形管，载热剂入口管3、载热剂出口管4、蒸气入口管5、冷凝水排出管6均为管式连接件，载热剂入口管3、载热剂出口管4、蒸气入口管5三管直径相同，冷凝水排出管6直径比载热剂入口管3、载热剂出口管4、蒸气入口管5的直径小，传热管2以弓背朝右、左边两端头串制壳体1内侧分隔板形式设置于壳体1内侧右边分格位置且左边两端头分别接至壳体1左边分格上下层，载热剂入口管3设置于壳体1左边分格下层底面位置且与壳体1固连，载热剂出口管4设置于壳体1左边分格上层上面位置且与壳体1固连，蒸气入口管5设置于壳体1右边分格上面左右居中位置且与壳体1固连，冷凝水排出管6设置于壳体1右边分格下面左右居中位置且与壳体1固连。