[实用新型]焊接平台顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种焊接平台顶升装置。

背景技术

汽车车架在焊接过程中，工作人员需要将车架由一个焊接平台运输至另一个焊接平台进行焊接。其中焊接平台顶升装置用于支撑待焊接车架，其它零件焊接流程相同。

如图1至图3所示，传统的焊接平台顶升装置包括底座、顶升平台及用于带动焊接平台01升降的剪刀叉式顶升装置，其中剪刀叉式顶升装置包括两个中间部位铰接的支撑杆02及用于带动支撑杆02运动的气缸03，支撑杆02端部轴承与焊接平台01和底座连接，且焊接平台01和底座上设有供轴承滑动的滑槽。

然而，由于剪刀叉式顶升装置的支撑杆02端部的轴承重复动作后，故障率增高，且交叉设计的支撑杆02反复承受冲击后极易变形，导致焊接平台顶升装置的使用寿命较短。

因此，如何延长焊接平台顶升装置的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接平台顶升装置，该焊接平台顶升装置的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接平台顶升装置，包括底座、焊接平台及用于带动所述焊接平台升降的伸缩装置，还包括用于导向所述焊接平台升降的平台导向装置，所述伸缩装置的两端分别与所述焊接平台和所述底座连接，所述平台导向装置的两端分别安装在所述焊接平台和所述底座上。

优选地，所述伸缩装置为气缸，所述伸缩装置的伸缩端与所述焊接平台的下表面固定。

优选地，所述平台导向装置包括导向杆及套设在所述导向杆外侧的套筒，所述导向杆的顶端与所述焊接平台固定连接，所述套筒与所述底座固定连接，所述底座上设有供所述导向杆上下滑动的导向孔。

优选地，所述平台导向装置还包括固定在所述套筒内部，且套设在所述导向杆外侧的导向套，所述导向套包括固定在所述套筒顶部的顶端导向套及固定在所述套筒底部的底端导向套，所述顶端导向套下表面、所述底端导向套上表面、所述导向杆外表面及所述套筒内表面之间形成润滑油容纳空间，所述套筒上设有用于向所述润滑油容纳空间输入润滑油的注油口。

优选地，所述平台导向装置为两个，两个所述平台导向装置以所述伸缩装置为中心点对称分布。

优选地，所述平台导向装置还包括限位块及与所述限位块顶端抵接的导向卡接块，所述导向杆顶端为尺寸渐缩的阶梯端部，所述导向卡接块与所述导向杆顶端固定连接，所述限位块底端与所述导向杆的阶梯面抵接。

优选地，所述导向卡接块与所述导向杆螺纹连接。

优选地，所述限位块为U形限位块，所述限位块的内表面固定有U形加强筋。

优选地，还包括设置在所述焊接平台顶端的辅助定位件。

优选地，所述辅助定位件为四个，四个所述辅助定位件位于所述焊接平台的端部折角处。

在上述技术方案中，本实用新型提供的焊接平台顶升装置包括底座、焊接平台、伸缩装置、用于导向焊接平台升降的平台导向装置，伸缩装置用于带动焊接平台升降。伸缩装置的两端分别与焊接平台和底座连接，平台导向装置的两端分别安装在焊接平台和底座上。焊接平台顶升装置在工作时，首先通过伸缩装置带动焊接平台上升，将待焊接件放置在焊接平台上；然后再通过伸缩装置带动焊接平台下降至焊接位，进行零件焊接，焊接完成后，伸缩装置带动零件上升，工作人员取出零件。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的焊接平台顶升装置中，通过设置伸缩装置带动焊接平台升降，通过导向装置对焊接平台升降位置进行导向，伸缩装置两端分别与焊接平台和底座连接，直接通过升降装置带动焊接平台升降。相对于上述背景技术中通过带有轴承的交叉支撑杆升降的情况，本申请提供的焊接平台顶升装置的使用寿命延长。

附图说明

图1为传统的焊接平台顶升装置的结构示意图；

图2为图1所示焊接平台顶升装置的侧视图；

图3为图1所示焊接平台顶升装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例所提供的焊接平台顶升装置的结构示意图；

图5为图4所示焊接平台顶升装置沿A-A方向的结构示意图；

图6为图5所示焊接平台顶升装置B部的局部放大图。

其中图1-6中：01-焊接平台、02-支撑杆、03-气缸；

1-焊接平台、2-定位面、3-伸缩装置、4-平台导向装置、41-导向杆、42-底端导向套、43-套筒、44-润滑油容纳空间、45-注油口、46-顶端导向套、47-导向卡接块、48-U形加强筋、49-限位块、5-底座、6-辅助定位件。