[实用新型]锯条端头退火自动线

说明书

技术领域

    本发明属于锯条加工设备领域，涉及一种锯条端头退火自动线。

背景技术

    目前，手用钢锯条行业要求对锯条进行退火处理，现有的锯条退火机都比较老式，其锯条对齐装置不够完善，锯条对齐效果不够理想，燃烧器的角度调节不方便，影响了锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度，因此需要改进。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、结构简单、能够使锯条自动对齐、退火效果好、自动化程度高的锯条端头退火自动线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的锯条端头退火自动线，其特征在于：包括锯条对齐装置和锯条退火装置；

锯条对齐装置包括机体，机体上设有工作台，工作台上设置用于放置锯条的输送链条，工作台前后两端设置与输送链条啮合的传动链轮，工作台两侧还设有轮轴位于竖直方向的槽轮，槽轮位于输送链条的外侧，槽轮上设有一圈供锯条末端对齐通过的凹槽，机体内部设有用于驱动输送链条和槽轮的电机，电机通过传动装置连接输送链条和槽轮；

锯条退火装置包括另一机体，该机体上设有另一工作台，该工作台上设置用于放置锯条的另一输送链条，工作台前后两端设置与输送链条啮合的传动链轮；工作台上从前向后依次设有给锯条两端退火的燃烧器、向锯条喷油冷却的高压喷油嘴、吹落多余油的喷气嘴；

锯条退火装置中，用于驱动输送链条的传动链轮与锯条对齐装置中的其中一组传动链轮同轴安装，或者，用于驱动输送链条的传动链轮由另一电机驱动，使锯条退火装置中的输送链条与锯条对齐装置中的输送链条同步运行。

锯条对齐装置中，槽轮的凹槽为与锯条末端对应的圆弧形，凹槽宽度与锯条宽度一致，两个槽轮之间的槽间距与锯条长度一致。

锯条对齐装置和锯条退火装置中，各自的工作台上还安装有用于支撑各自的输送链条的支撑链轮，传动链轮和支撑链轮的轮轴呈水平方向。

锯条对齐装置中，其中一组支撑链轮的轮轴或者传动链轮的轮轴的两端分别安装一个主动皮带轮，每个槽轮底部同轴固定一个被动皮带轮，同侧的主动皮带轮通过皮带连接驱动被动皮带轮。

锯条退火装置中，燃烧器包括从下向上向锯条两端喷火的两个下燃烧器和从上向下向锯条两端喷火的两个上燃烧器。

锯条退火装置中，工作台上设有用于调节上、下燃烧器喷火角度的装置。

锯条退火装置中，调节下燃烧器喷火角度的装置包括两根纵向调节杆和两根横向调节杆，两根横向调节杆分别位于下燃烧器的前侧和后侧，每根横向调节杆上设有横向的长条孔，两根纵向调节杆分别位于两个下燃烧器的外侧并与下燃烧器接触，纵向调节杆的两端位于两跟横向调节杆的长条孔内，纵向调节杆的两端设有锁紧螺母。

锯条退火装置中，调节上燃烧器喷火角度的装置为连接上燃烧器的硬质燃气管，硬质燃气管安装在机体上。

锯条退火装置中，燃烧器连接燃气罐，高压喷油嘴经油泵连接油罐，喷气嘴连接空气压缩机，机体下面沿长度方向设有用于接油的油槽，油槽经另一油泵连接油罐。

锯条对齐装置中，输送链条上放置有用于使锯条与输送链条垂直的挡块，挡块与锯条平面的接触面为竖直平面；锯条对齐装置和锯条退火装置中，每根输送链条的上表面为平面。

传动链轮和支撑链轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在工作台上，轴承安装在轴承座内。

本发明的有益效果是，使用方便、结构简单、能够使锯条自动对齐、自动化程度高，有效保证了锯条两端需要退火处的长度要求和退火精度，便于推广使用。

附图说明

图1、图2依次为本发明中对齐装置的主视图、俯视图示意图。图3、图4依次为本发明中退火装置的主视图、俯视图示意图，图5为燃烧器左视图示意图。图6、图7依次为本发明整体结构的主视图、俯视图示意图。

图中，1工作台，2输送链条，3传动链轮，4槽轮，5凹槽，6电机，7支撑链轮，8主动皮带轮，9被动皮带轮，10皮带，11轴承座，12挡块。13高压喷油嘴，14喷气嘴，15油槽，16下燃烧器，17上燃烧器，18纵向调节杆，19横向调节杆，20长条孔，21锁紧螺母，22锯条。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的锯条端头退火自动线，包括锯条对齐装置和锯条退火装置。