[实用新型]大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构。

背景技术

锂离子电池自上世纪九十年代开发问世以来，在短短十几年内，得到了迅速发展。超薄型聚合物锂离子电池具有能量密度更高、循环寿命更好等优点，因此备受青睐。聚合物锂离子单体电池极限耐温在135~150摄氏度，由于单体电池本身的品质缺陷等极端异常情况下发生电池起火燃烧，会产生大量的热量（约550~650摄氏度）、烟雾，从而引起相邻的锂离子电池燃烧，以至于发生电池组燃烧的连锁反应。为此，业者急需一种可以防止锂离子电池一起燃烧的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防燃效果好、安全系数高的大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构，包括单元电池、吸塑壳、隔热板、顶部压板、外壳；所述的吸塑壳包裹在单元电池的外壁，隔热板包裹在吸塑壳的外壁，顶部压板贴合在顶部隔热板的顶面，单元电池连同包裹其上的吸塑壳、隔热板一起套置在外壳内。

所述的吸塑壳由左吸塑壳和右吸塑壳组成；所述的左吸塑壳和右吸塑壳分别包裹在单元电池的左、右侧壁和顶部、底部上。

所述的隔热板包括左侧隔热板、右侧隔热板、顶部隔热板和底部隔热板；所述的左侧隔热板、右侧隔热板分别贴合在吸塑壳左侧壁和右侧壁上，顶部隔热板贴合在吸塑壳的顶面，底部隔热板贴合在吸塑壳的底面及两端壁上。

所述的外壳采用铝合金材料制成。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型单元电池的外壳材质为铝合金，铝合金表面进行阳极氧化绝缘处理；铝合金外壳的内表面分别敷贴一层阻燃隔热片，具有超强的隔热性能与阻燃作用。

2、单元电池由三只45Ah聚合物锂离子单体电池与铜质镀银的电极镶块通过盘头铜螺钉铆接并联而成，单体电池之间使用镀银铜片或镀金铜片进行连接，具有良好的电接触性能和防腐性能。

3、每个单体电池的各边缘及顶部进行灌胶封装，增加电池机械强度。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的轴测图

图2是本实用新型第一个实施例的立体分解图；

图3是本实用新型第一个实施例的正视图；

图4是本实用新型第一个实施例的俯视图；

图5是本实用新型第二个实施例的正视图；

图6是本实用新型第二个实施例的立体分解图。

具体实施方式

如图1-图4所示，是本实用新型大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构的第一个实施例，它包括单元电池1、吸塑壳2、隔热板3、顶部压板4、外壳5。

所述的吸塑壳2由左吸塑壳21和右吸塑壳22组成。所述的左吸塑壳21和右吸塑壳22分别包裹在单元电池1的左、右侧壁和顶部、底部上，将整个单元电池1的外壁包裹起来。

所述的隔热板3包括左侧隔热板31、右侧隔热板32、顶部隔热板33和底部隔热板34。所述的左侧隔热板31、右侧隔热板32分别贴合在吸塑壳2左侧壁和右侧壁上，顶部隔热板33贴合在吸塑壳2的顶面，底部隔热板34贴合在吸塑壳2的底面及两端壁上，隔热板3将整个吸塑壳2的外壁包裹住。

所述的顶部压板4贴合在顶部隔热板3的顶面，顶部压板4和顶部隔热板3上开设有与单元电池1极柱相配合的孔、槽。

所述的单元电池1连同包裹其上的吸塑壳2、隔热板3一起套置在外壳5内。

在本实施例中，所述的外壳5采用铝合金材料制成，其上部为矩形，下部外形呈半圆弧形，相应的吸塑壳2、隔热板3的外形皆按此形状设计。

如图5、图6所示，是本实用新型大容量聚合物锂离子电池组的防蔓延燃烧防护结构的第二个实施例，它包括单元电池1’、吸塑壳2’、隔热板3’、顶部压板4’、外壳5’。该实施例的结构与第一个实施例基本相同，所不同的是：所述的外壳5’的形状为矩形，相应的吸塑壳2’、隔热板3’的外形皆按此形状设计。

需要说明的是：

所述的隔热板3是采用最新的纳米新技术制造出来的新材料，由特殊的无机耐火粉末形成了微小的超级气孔，其导热系数比静止空气还要小。高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍，是迄今为止保温性能最好的隔热材料。