[实用新型]油热循环恒温缝合刀架控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于粘合婴儿训练裤、拉拉裤等边缘切断后的部位的缝合刀架，尤其涉及了一种油热循环恒温缝合刀架控制装置。

背景技术

目前现有的刀架的加热方式均采用在刀辊、焊接底辊内设置电加热棒来进行加热，从而实现间接对设置在刀辊、焊接底辊上的压片进行加热，而电加热的方式存在加热不均、加热速度较慢、电加热棒使用寿命短的缺陷，加热不均使得产品质量得不到保证，加热速度慢延长了压纹时间，影响了主机的生产速度，使用寿命短增加了生产成本。另外刀辊、焊接底辊在转速200转/秒以下时，电加热棒生产温度够刀辊、焊接底辊的工作；但是当刀辊、焊接底辊的转速超过200转/秒时，刀辊、焊接底辊的热损失比较严重，会造成训练裤或拉拉裤边缘切断后粘合不紧，此时需要调高电加热棒的温度，但其温度过高又会造成拉拉裤切断后切断处比较硬，类似有毛刺易划伤儿童皮肤；电加热棒的温度要根据刀辊、焊接底辊的转速来做相应的调节，生产制造较为麻烦，且在温度切换的过程中易产生较多的不良品。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加热不均、加热速度慢、使用寿命短、加热温度要随转速的变化而变化，而加热温度过高易使产品切断处比较硬的缺点，提供了一种加热均匀、加热速度较快、使用寿命较长、无论在什么转速下，加热温度都能保持均衡的油热循环恒温缝合刀架控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

油热循环恒温缝合刀架控制装置，包括刀架支座和均设置在刀架支座上的刀辊、焊接底辊，刀辊和焊接底辊并排设置，刀辊内部和焊接底辊内部均设有用于让液体或气体通过的通道。

作为优选，刀辊内的通道的出口设置在刀辊右端，刀辊内的通道的入口设置在刀辊左端；焊接底辊内的通道的出口设置在焊接底辊右端，焊接底辊内的通道的入口设置在焊接底辊左端；还包括油加热装置，油加热装置包括电加热器、出油管、回油管，电加热器的出口端与出油管一端连接，电加热器的进口端与回油管一端连接；出油管另一端设有两个出油管口，其中一个出油管口与刀辊内的通道的入口连接，另一个出油管口与焊接底辊内的通道的入口连接；回油管另一端设有两个回油管口，其中一个回油管口与刀辊内的通道的出口连接，另一个回油管口与焊接底辊内的通道的出口连接。

作为优选，刀辊和焊接底辊均包括辊轴、辊体，通道包括设置在辊轴右部的汇流通孔、设置在辊轴左部的导流通孔、设置在辊体内的第一通孔、设置在辊体右部的第二通孔、设置在辊体左部的第三通孔，第一通孔呈环形均匀的分布在辊体体表，第一通孔右端通过第二通孔与汇流通孔相通，第一通孔左端通过第三通孔与导流通孔相通。

作为优选，第一通孔的数量等于第二通孔的数量，第二通孔的数量等于第三通孔的数量，第二通孔均与汇流通孔相通，第三通孔均与导流通孔相通，第一通孔右端与其对应的第二通孔相通，第一通孔左端与其对应的第三通孔相通。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在刀辊、焊接底辊内设置用于热油通过的通道，先将油进行加热，再将热油以一定的速度流过通道，进行热交换，其对刀辊、焊接底辊上的压片的加热温度更为均匀，且其加热速度快，可通过控制阀或热油泵来改变热油流过通道的速度，从而来改变压片的加热温度，简单方便，可提高工作效率，不是对加热丝进行加热，降低损坏几率，其使用寿命较长；且采用循环油，更为的环保；另外能够减少刀辊、焊接底辊高速旋转时的热损失，实现无论刀辊、焊接底辊在什么转速下，都能保持其温度均衡的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是图1的AA剖面图。

图3是图1的刀辊的主视图。

图4是图3的BB剖面图。

图5是图1的焊接底辊的主视图。

图6是图5的CC剖面图。

图7是加热装置的原理图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—刀架支座、2—刀辊、3—焊接底辊、4—电加热器、5—出油管、6—回油管、7—辊轴、8—辊体、9—汇流通孔、10—导流通孔、11—第一通孔、12—第二通孔、13—第三通孔、14—控制阀、15—热电偶、16—过滤器、17—热油泵、18—膨胀管、19—排气管、20—膨胀槽、21—浮球控制器、22—注油口、23—放空管、24—排污管、25—溢流管、26—压片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1