[实用新型]一种卫生用品原辅料的断接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，尤其是涉及的是一种卫生用品断接料设备。

背景技术

目前断接料设备很多采用机械方式切料：设备运行时，原料经过刀片与底刀之间传送，当需换料时，通过机械接触方式，刀片将原料压抵在底刀上进行切断作业，此作业方式易发生切不断的现象，且所用刀片损耗严重，需经常更换；接料所需时间也较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够精确有效完成卫生用品原辅材料AB轴转换的的断接料的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卫生用品原辅料的断接料装置，包括顶板、接料装置、左右两套断料装置和两根位于两套断料装置之间且安装在生产机架上的过渡辊；所述接料装置位于断料装置和过渡辊的下方；所述断料装置包括导向柱、连接一气缸活塞的压料块、水平安装在生产机架上的底刀、安装在导向柱上且由与压料块同一个气缸控制的上刀组件；所述上刀组件下压后紧挨底刀；所述接料装置包括固定安装在生产机架上的压接板和连接另一气缸活塞上的推压板。

优选的，所述底刀纵剖面图为倒梯形状。

优选的，所述压料块面积小于所述底刀面积，安装在顶板下侧，位于底刀上方。

优选的，所述压料块下表面、所述压接板、所述推压板表面和过渡辊表面均设有硅胶层或橡胶层。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型断料装置水平安装在生产机架上，垂直方向更容易切断原料，压料块与上刀组件由同一气缸控制节省气缸资源，且可将待切断原料压平整后进行切断左右；同时断料装置与接料装置之间增加过渡辊有助于将切断后的原料和待接的原料整理齐整，提高接料效果；与原料接触面均设有硅胶或橡胶层可减少原材料与设备之间的静电摩擦，也较容易保持原材料的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

主要附图标记说明：

 （1、顶板，2、断料装置，21、导向柱，22、压料块，23、底刀，24、上刀组件，3、接料装置，31、压接板，32、推压板，4、过渡辊，5、即将用完的原料，6、备用的辅料，7、黏胶，8、A轴，9、B轴）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型一种卫生用品的断接料装置，包括顶板1、接料装置3、左右两套断料装置2和两根位于两套断料装置2之间，且安装在生产机架上的过渡4；接料装置3位于断料装置2和过渡辊4的下方。断料装置2包括导向柱21、连接一气缸活塞的压料块22、水平安装在生产机架上的底刀23、安装在导向柱21上且由与压料块22同一个气缸控制的上刀组件24；断料装置2水平安装在生产机架上，垂直方向更容易切断原料，压料块22与上刀组件24由同一气缸控制节省气缸资源，且可将待切断原料压平整后进行切断左右。过渡辊4与底刀23上表面延长线相切，有助于将切断后的原料和待接的原料整理齐整，提高接料效果。所述压料块22面积小于所述底刀23面积，安装在顶板1下侧，位于底刀23上方，可将即将用完的原料压在底刀23上，同时，上刀组件24在气缸作用下下压后紧挨底刀23，可快速将即将用完的原料切断；所述底刀23纵剖面图为倒梯形状也增加断料装置2的切断效率。所述接料装置3包括固定安装在生产机架上的压接板32和连接另一气缸活塞上的推压板31；接料作业时，通过气缸作用，推压板32将贴附有黏胶7的备用的辅料6和即将用完的原料5推压向31压接板，使二者黏接。

与原料接触的压料块22下表面、压接板31、推压板32表面和过渡辊4表面均设有硅胶层或橡胶层，可减少原材料与设备之间的静电摩擦，也较容易保持原材料的整洁。

如图3所述，断接料装置左右两边各有装有原料的辊:A轴8、B轴9，可同时作为原料辊或辅料辊。当A轴8作为原料辊，原料即将被用完时，B轴9上的辅料作为备料，可通过断料装置将即将用完的原料切断，再通过接料装置将即将用完的原料和备用的辅料黏接；反之，当B轴9作为原料辊，原料即将被用完时，A轴8上的辅料作为备料，可通过断料装置将即将用完的原料切断，再通过接料装置将即将用完的原料5和备用的辅料6黏接；如此反复以保证下一工序的顺利进行。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。