[实用新型]一种真空电镀珠光的外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及基材表面处理领域，尤其是一种真空电镀珠光的外壳。

背景技术

真空电镀具有高效率、无污染的优点，在各种电子产品外壳的表面处理中得到了普遍应用。通过表面处理使得产品外壳的装饰性和保护性更强，并更有利于产品的市场推广并提升其使用性能。就电子产品而言，可以将其塑胶外壳易于制作成型为各种不同样式，通过喷制各种涂层制出不同效果，同时通过进行真空电镀还使得产品具有类似金属光泽的效果，因而生产厂家可以较低的成本批量制作形式各样、外形新颖的塑胶外壳，以满足日益拓展的电子产品的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外形美观、色彩多姿、附着性好的真空电镀珠光的外壳。

本实用新型的技术方案为：一种真空电镀珠光的外壳，包括塑胶壳体和覆盖在塑胶壳体上的多涂层，其特征在于：所述的多涂层包括依次设置的PU色漆层、PU珠光漆层、UV底漆层、真空电镀层、UV保护漆层、UV中涂层和UV面漆层。

作为优选，所述的PU色漆层厚度为6~9um，PU珠光漆层为4~5 um，UV底漆层为17~20 um，真空电镀层为40~60纳米，UV保护漆层2~4 um，UV中涂层5~7 um，UV面漆层15~20um。

作为优选，所述的PU色漆层由第一PU色漆层、第二PU色漆层构成，其中第一PU色漆层和第二PU色漆层的厚度均为3~4.5um。

作为优选，所述的塑胶壳体为由PC或ABS材料制成的壳体，厚度为0.8~1.8mm。

作为优选，所述真空电镀层由铟、锡、铝或其合金制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用的PU色漆层为消除塑胶壳外观受水气的影响，UV底漆层用于反射珠光漆的珠光效果，UV保护漆可保护真空电镀镀层并增加附着力，UV中涂层和UV面漆层使表面更耐磨。由于本实用新型可达到7次喷涂并含有珠光漆涂层，产品表面效果均匀自然，柔性好耐弯折，有金属效果，尤为适用在于对数码产品外壳的表面处理工艺中。

附图说明

图1为本实用新型的涂层切面放大图。

图2为本实用新型PU珠光漆层的正面放大图。

图中，1-塑胶壳体，2-第一PU色漆层，3-第二PU色漆层，4-PU珠光漆层，5-UV底漆层，6-真空电镀层，7-UV保护漆层，8-UV中涂层，9-UV面漆层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种真空电镀珠光的外壳，包括塑胶壳体1和覆盖在塑胶壳体1上的多涂层，其特征在于：所述的多涂层包括依次设置的PU色漆层、PU珠光漆层4、UV底漆层5、真空电镀层6、UV保护漆层7、UV中涂层8和UV面漆层9。

在本实施例中，所述的塑胶壳体1为由PC或ABS材料制成且厚度为0.8~1.8mm的壳体，PU色漆层由厚度均为3~4.5um的第一PU色漆层2、第二PU色漆层3构成，PU珠光漆层4为4~5 um，UV底漆层5为17~20 um，真空电镀层6由铟、锡、铝中的一种或两种的合金制成且厚度为40~60纳米，UV保护漆层7为2~4 um，UV中涂层8为5~7 um，UV面漆层9为15~20um。

本实用新型的制作工艺为：PC/ABS塑胶壳装夹上线→清洁→静电除尘→一次涂覆PU色漆→二次涂覆PU色漆→涂覆PU珠光漆→涂覆UV底漆→形成真空电镀层→涂覆UV保护漆→涂覆UV中涂→涂覆UV面漆→下线检查及包装，喷涂时烘烤温度可设置在60-70度，以不改变塑胶物性并达到较佳的产品品质。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。