[实用新型]一种带断纸保护的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种带断纸保护的冲孔装置。

背景技术

纸铝塑复合材料是液体食品的包装材料，通常是由纸板、铝箔及聚乙烯涂层组合形成，可以有效阻隔空气和光线，提高液体食品的保质期，同时易于运输和存储，因而在牛奶、果汁及其他饮料的包装上得到广泛的应用。

纸铝塑材料在加工成液体食品包装盒时，需要预留饮料吸管孔的位置。在高速的纸铝塑符合材料生产加工过程中，一般是在印刷工序后，纸铝塑材料的纸路连续通过相切的圆辊之间的过纸间隙中，通过两圆辊上配合的凸块和凹槽来进行冲孔。然而在生产过程中，因为工艺控制或者设备的异常，可能会出现纸路撕裂断掉的情况，往前输送的纸铝塑材料会缠绕在圆辊上直到抱死为止，一方面原纸材料压折褶皱而无法回收利用，造成了原材料的浪费，另一方面圆辊容易受挤压变形而报废，造成了经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带断纸保护的冲孔装置，其克服了现有技术的冲孔装置所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带断纸保护的冲孔装置，包括有相切设置并自转的第一圆辊和第二圆辊，第一圆辊和第二圆辊间形成用于通过纸铝塑材料的过纸间隙，其中第一圆辊上设置有凸块，第二圆辊上设置有与凸块配合的凹槽。在所述第一圆辊和第二圆辊的后方设置有用于检测纸路通断的探头，前方于纸铝塑材料通过的路径上设置有切刀装置，探头将断纸信号传送至切刀装置，切刀装置切断纸路。

优选的，所述探头是红外光电检测探头。

优选的，所述切刀装置包括有切刀，动力单元及控制单元，控制单元接收所述断纸信号，并控制所述动力单元驱动切刀上下动作。

优选的，所述动力单元是气缸或电机。

优选的，所述第一圆辊和第二圆辊的前方设置有导向辊，所述导向辊的前方设置有切刀口，所述切刀设置于切刀口内。

优选的，所述过纸间隙的宽度是0.5-0.7mm。

优选的，所述凸块的高度是1-1.5mm。

优选的，所述第一圆辊和第二圆辊是中空结构，其中所述第二圆辊内置有与所述凹槽相连的抽真空装置。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

在冲孔装置上加装了检测纸路通断的探头和切刀装置，一旦出现断纸，探头将断纸信号传送至切刀装置，切刀装置在0.3s内将输送进入该工序的原纸切断，有效减少了后端工序断纸时前端工序继续输送发生卡纸破损造成的浪费，将原有断纸的300米损耗降低到100米以内，节约了原材料，减少了经济损失；另一方面，完全避免了断纸时，继续往前输送的原纸缠绕在圆辊上卡死而导致中空的圆辊受挤压变形而报废的隐患，保护了设备，延长设备的使用寿命。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带断纸保护的冲孔装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图，其中箭头表示运动方向(正常运行状态)；

图3是本实用新型的平面结构示意图(断纸状态)。

具体实施方式

实施例，请参见图1、图2所示，本实用新型的一种带断纸保护的冲孔装置，包括有纵向上相切设置的第一圆辊1和第二圆辊2，第一圆辊1和第二圆辊2同步反向自转，两者间形成用于通过纸铝塑材料的过纸间隙。第一圆辊1上设置有凸块11，第二圆辊2上设置有与凸块11配合的凹槽21。作为一种优选的实施方式，过纸间隙的宽度是0.5-0.7mm，凸块11的高度是1-1.5mm。纸铝塑材料由过纸间隙通过时，第一圆辊1和第二圆辊2转动至凸块11到达过纸间隙处，穿过纸铝塑材料并进入凹槽21中，从而实现了冲孔。本实用新型中，定义纸铝塑材料由前方向后方传送，在第一圆辊1和第二圆辊2的后方设置有用于检测纸路通断的探头3，后方于纸铝塑材料通过的路径上设置有切刀装置4。

作为一种优选的实施方式，探头3可以是红外光电检测探头，工作的载体是红外线，通过发射红外光并检测反射回来的光线(反射率)来判断是否在后方发生断纸，并将信号传输给切刀装置4。切刀装置4包括有切刀41，动力单元及控制单元(图未示)，控制单元接收断纸信号，并控制动力单元驱动切刀41上下动作，动力单元可以是气缸或者电机。参考图3，当冲孔过程中发生异常而在过纸间隙处纸铝塑材料的纸路发生断裂时，探头3将断纸信号传送至切刀装置4，切刀41向上伸出切断前方纸路。