[实用新型]炉头及具有该炉头的燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种炉头及具有该炉头的燃气灶。

背景技术

在现有技术中，家用燃气灶具的炉头有两种：一种是铸铁炉头，一种是铝合金炉头。铝合金材料因为其具有密度低，耐腐蚀，强度高，加工性能好等优点，铝合金炉头的使用越来越广泛。

铝合金炉头受模具结构的影响，目前有两种加工方法。一种方法是将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后，分别压铸成型，然后将上下两部分通过分型面连接成一个整体，这种方法导致上下两部分的分型面较大，压铸后表面不平整，易出现漏气现象，造成安全隐患，且需后续加工分型面，并涂密封胶，降低了生产效率和合格率，增加了成本。另一种方法是将引射通道与过渡通道沿分型面分开两部分，分别压铸成型后，再连接成一个整体，这种方法同样需要将两个关键部分进行后续连接，降低了结构与性能的稳定性，同时模具结构相对较复杂。为克服上述缺陷，对炉头及具有该炉头的燃气灶进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种炉头及具有该炉头的燃气灶，其结构简单，生产、安装方便，密封性好，安全稳定。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种炉头，包括炉头本体，还包括炉头端盖，炉头本体包括依次连通的引射通道和出气通道，引射通道包括进气口和密封端口，进气口与炉头外部的进气管路连通，密封端口通过炉头端盖密封，炉头本体为铝合金压铸成型的一体式结构。

所述的炉头端盖为铝合金压铸一体成型，炉头端盖与炉头本体螺钉连接或铆接。

还包括钣金冲压一体成型的炉头尾盖，引射通道的进气口通过炉头尾盖与炉头外部的进气管路连通，炉头尾盖与炉头本体螺钉连接或铆接。

所述的引射通道包括主引射通道、副引射通道，出气通道包括主出气通道、副出气通道，主引射通道与主出气通道连通，副引射通道与副出气通道连通，主出气通道设置于副出气通道外围且与副出气通道同心设置。

所述的炉头本体上引射通道的进气口处设有喷嘴固定片。

所述的主引射通道的密封端口与副引射通道的密封端口位于同一平面上，炉头端盖上设有分别密封主引射通道密封端口与副引射通道密封端口的凸台。

所述的主引射通道的内表面平滑。

所述的炉头本体上设有固定板，固定板上设有相邻设置的点火针固定孔和热电偶固定孔，点火针固定孔和热电偶固定孔背面分别设有台阶孔。

还包括炉脚，所述的炉脚与炉头本体一体成型。

一种燃气灶，包括上述的炉头。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：由于本实用新型的炉头采用包括炉头本体、炉头端盖，炉头本体包括依次连通的引射通道和出气通道，引射通道包括进气口和密封端口，进气口与炉头外部的进气管路连通，密封端口通过炉头端盖密封，炉头本体为铝合金压铸成型的一体式的结构，无需将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后，分别压铸成型或者将引射通道与过渡通道沿分型面分开两部分，分别压铸成型，整个炉头本体一体成型，结构简单，生产、安装方便，密封性好，安全稳定。采用该炉头的燃气灶加工方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型中炉头的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为图1中部分爆炸图；

图6为图2的后视图；

图7为图6中沿C-C线的剖视图；

图8为图1中另一部分爆炸图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实施例的炉头包括炉头本体1，还包括炉头端盖2，炉头本体1包括依次连通的引射通道和出气通道，引射通道包括进气口和密封端口，进气口与炉头外部的进气管路连通，密封端口通过炉头端盖2密封，炉头本体1为铝合金压铸成型的一体式结构。需要说明的是，本实用新型中的出气通道指炉头本体1上竖直方面的气流通道，引射通道指的是从炉头本体1进气口处开始至出气通道之间的整段气流通道。由于炉头本体1为铝合金压铸一体成型，因此无需将铝合金炉头沿着引射管的中心线分成上下两部分后，分别压铸成型或者将引射通道与过渡通道沿分型面分开两部分，分别压铸成型。引射通道与出气通道为一体式的结构，故它能有效地保证炉头整体结构稳定，有效地保证使用时炉头引射性能优越稳定，进而使进入炉头的一次空气量多，燃气燃烧更充分。引射通道的进气口和密封端口即为炉头本体1压铸时两端抽芯形成的两个抽芯口，出气通道的出气口为第三个抽芯口。