[实用新型]高精度CNC加工中心夹具快速定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床零件制造技术领域，特别涉及一种高精度CNC加工中心夹具快速定位结构。

背景技术

随着汽车加工行业快速发展，企业生产产品品种繁多，机械加工车间需频繁更换生产线。目前，计算机数字控制机床(Computer Nnumerical Control，简称CNC)液压夹具换线时，夹具工程师需凭经验操作，先用目视的方法粗略地将夹具装在机床上，然后用百分表打表找正的方法将夹具的位置找正。这种方法耗费时间的较长，并且在每次夹具定位完成后，产品加工的原点位置会不一致，以致CNC技术人员的调试加工时间过长。加工程序需要反复修改，加上检测时间过长，都导致不能快速换线投入生产，产品品质得不到有效保证，降低了生产效率，甚至会延迟产品的正常交货目标日期。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、方便易用、无需打标校准的高精度CNC加工中心夹具快速定位结构。

高精度CNC加工中心夹具快速定位结构，包括加工平台，所述加工平台左端设有转台，右端设有尾座，所述转台和尾座之间设有夹具安装组件，所述夹具安装组件包括下模板、上模板、尾座连接板、转台连接板，所述转台连接板上设有与转台相适配的转台连接头，所述尾座连接板上设有与尾座相适配的尾座连接头，所述转台连接板和尾座连接板底部均通过安装定位销与下模板连接，所述上模板位于转台连接板和尾座连接板之间且通过连接定位销与下模板连接，所述上模板上设有工装夹具。

本实用新型所述上模板上设有吊装环，所述吊装环按对角线设置。

本实用新型所述转台连接板内水平设有气密检定管，所述上模板内设有与气密检定管相对应的气密检定孔。

本实用新型公开了高精度CNC加工中心夹具快速定位结构，其通过将工装夹具设置在上模板上，做成标准化模块的方法来实现快速换线，节约了常规更换夹具时的打表找正时间，有效提高工作效率。本实用新型可用于CNC加工中心。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是夹具安装组件的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～3所示，高精度CNC加工中心夹具快速定位结构，包括加工平台2，所述加工平台2左端设有转台3，右端设有尾座4，所述转台3和尾座4之间设有夹具安装组件，所述夹具安装组件包括下模板7、上模板8、尾座连接板6、转台连接板5，所述转台连接板5上设有与转台3相适配的转台连接头，所述尾座连接板6上设有与尾座4相适配的尾座连接头，所述转台连接板5和尾座连接板6底部均通过安装定位销9、10与下模板7连接，所述上模板8位于转台连接板5和尾座连接板6之间且通过连接定位销11与下模板连接，所述上模板8上设有工装夹具。

作为进一步的实施方式，所述上模板8上设有吊装环12，所述吊装环12按对角线设置。

作为进一步的实施方式，所述转台连接板5内水平设有气密检定管，所述上模板8内设有与气密检定管相对应的气密检定孔。