[实用新型]模具的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,特别是一种模具的顶出机构。

背景技术

目前，为了制作如附图1-附图2所示的现有盖板10，通常采用如附图3-附图5所示模具结构，这种盖板10的生产量比较高，其模具为快速成型模具，每一模的成型周期大约为22秒左右，盖板10的表面为咬花面，其外观要求比较高，模具的进胶点选择为侧进胶，以便于调机和控制盖板的外观精度。这种模具操作时，需要两个工作人员来操作，包括切断与盖板10相接的进胶流道11，从而导致生产成本比较高。进胶流道11位于耐磨镶件12上，该耐磨镶件12设置在后模5上，盖板10成型于前模4与后模5之间。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、工作效率高的模具的顶出机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模具的顶出机构，包括成型于前模与后模之间的盖板，其结构特征是后模上设置有耐磨镶件，该耐磨镶件上设置有凹槽，前模与耐磨镶件共同构成进胶流道，进胶流道与盖板相接，在进胶流道与盖板的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸相接的顶杆。

所述顶杆的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道一侧。

进一步，所述顶杆与油缸之间设置有夹持头，顶杆的底部设置有凸台，夹持头上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。

进一步，所述夹持头的底部与油缸的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头的顶部。

进一步，所述顶杆的凸台和/顶杆的横截面呈方形或扁圆形。

进一步，所述顶杆的外侧设置有导轨。

进一步，所述进胶流道位于盖板的外侧。

本实用新型在后模上设置有耐磨镶件，该耐磨镶件上设置有凹槽，前模与耐磨镶件共同构成进胶流道，进胶流道与盖板相接，在进胶流道与盖板的 相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸相接的顶杆，当注射完成后，即可通过油缸驱动顶杆运动，自动切掉进胶流道，从而降低了工作强度，提高了生产效率。

本实用新型在顶杆的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道一侧；能够增加切断进胶流道的剪力，确保有效切断，增加了工作的连续性及稳定性。

本实用新型中的顶杆的凸台和/顶杆的横截面呈方形或扁圆形，有效防止顶杆在工作中发生偏转，提高了工作的准确性。

本实用新型中的顶杆与油缸之间设置有夹持头，顶杆的底部设置有凸台，夹持头上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内，为更换顶杆提供了便利。

本实用新型在顶杆的外侧设置有导轨，确保了顶杆的运动方向及准确性，提高了工作效率。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、工作效率高的特点。

附图说明

图1为现有盖板的正面立体示意图。

图2为现有盖板的背面立体示意图。

图3为制作现有盖板的模具示意图。

图4为图3的左视局部剖切示意图。

图5为图3的仰视局部剖切示意图。

图6为本实用新型一实施例的局部剖切示意图。

图7为流道切除机构的立体示意图。

图中：1为连接油管，2为面板，3为分流板，4为前模，5为后模，6为垫块，7为顶针面板，8为顶针底板，9为底板，10为盖板，11为进胶流道，12为耐磨镶件，13为顶杆，14为油缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图6-图7，本模具的顶出机构，包括成型于前模4与后模5之间的盖板10，后模5上设置有耐磨镶件12，该耐磨镶件12上设置有凹槽，前模4与耐磨镶件12共同构成进胶流道11，进胶流道11与盖板10相接，在进胶流道11与盖板10的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸14相接的顶杆13。

在本实施例中，所述顶杆13的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道11一侧。

所述顶杆13与油缸14之间设置有夹持头15，顶杆13的底部设置有凸台，夹持头15上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。

所述夹持头15的底部与油缸14的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头15的顶部。

所述顶杆13的凸台和/顶杆13的横截面呈方形或扁圆形。

所述顶杆13的外侧设置有导轨16

所述进胶流道11位于盖板10的外侧。