[实用新型]一种电瓶塑料壳体的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料壳体加工领域，尤其涉及一种电瓶塑料壳体的加工系统。

背景技术

车用电瓶的外侧均设有塑料壳体，用于保护电瓶。这类塑料壳体在制作时以塑料粒子为原料，通过熔化炉将塑料粒子融化后，施压注入模具内部，充模冷却后即可启模取件；在此过程中，模具的注入通道内会形成壳体尾料，壳体尾料在启模时与成品塑料壳体切开用作废料处理。目前，模具所产生的壳体尾料均需要通过人工收集后，统一回收利用，存在人工成本高、劳动强度大，壳体尾料收集不规范等现象。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电瓶塑料壳体的加工系统，该电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用，节约生产成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种电瓶塑料壳体的加工系统，包括用于放置塑料粒子的料桶，以及用于熔化塑料粒子的熔化炉，以及用于注塑成塑料壳体的注塑机；所述熔化炉设置在注塑机上，料桶通过送料管连接熔化炉的进料口，熔化炉的出料口连接注塑机内的模具；所述注塑机一侧设有包装平台和粉碎机，粉碎机的出料口与熔化炉的进料口通过回收管相连接；注塑机上方还设有机械手，当机械手输送成品塑料壳体至包装平台时，机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内。

作为优选，所述粉碎机上设有导料轨，导料轨倾斜设置，导料轨的下端对应粉碎机的进料口；通过导料轨增大了粉碎机进料口的入料范围，减少了对机械手送料准确度的要求。

作为优选，所述加工系统包括两台注塑机，以及与注塑机相匹配的两组机械手；所述包装平台和粉碎机处于两台注塑机之间；粉碎机的出料口向两侧延伸各设有一条导料轨，两条导料轨成V字形排布。

本实用新型采用上述技术方案，该电瓶塑料壳体的加工系统包括了料桶、熔化炉、注塑机、包装平台、粉碎机和机械手；设备工作时，塑料粒子由送料管进入熔化炉内，并在熔化炉内部熔融塑化，然后通过注塑机施压注入模具内部，充模冷却后即可启模取件；在取件的同时，机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内，壳体尾料通过粉碎机打碎后可由回收管进入熔化炉内，作为原料进入下次注塑工艺；因此，该结构下的电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种电瓶塑料壳体的加工系统，包括用于放置塑料粒子的料桶1，以及用于熔化塑料粒子的熔化炉2，以及用于注塑成塑料壳体的注塑机3。所述熔化炉2设置在注塑机3上，料桶1通过送料管连接熔化炉2的进料口，熔化炉2的出料口连接注塑机3内的模具。所述注塑机3一侧设有包装平台4和粉碎机5，粉碎机5的出料口与熔化炉2的进料口通过回收管相连接；粉碎机5上设有导料轨51，导料轨51倾斜设置，导料轨51的下端对应粉碎机5的进料口。所述注塑机3上方还设有机械手6，当机械手6输送成品塑料壳体至包装平台4时，机械手6同时将壳体尾料输送至粉碎机5的进料口内，该过程中，导料轨51增大了粉碎机5进料口的入料范围，减少了对机械手6送料准确度的要求。

实际使用时，加工系统可包括两台注塑机3，以及与注塑机3相匹配的两组机械手6；包装平台4和粉碎机5处于两台注塑机3之间；粉碎机5的出料口向两侧延伸各设有一条导料轨51，两条导料轨51成V字形排布；即两台注塑机3同时使用同一粉碎机5，节约生产成本。

本实用新型采用上述技术方案，该电瓶塑料壳体的加工系统包括了料桶1、熔化炉2、注塑机3、包装平台4、粉碎机5和机械手6。设备工作时，塑料粒子由送料管进入熔化炉2内，并在熔化炉2内部熔融塑化，然后通过注塑机3施压注入模具内部，充模冷却后即可启模取件。在取件的同时，机械手6同时将壳体尾料输送至粉碎机5的进料口内，壳体尾料通过粉碎机5打碎后可由回收管进入熔化炉2内，作为原料进入下次注塑工艺。因此，该结构下的电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用，节约生产成本。