[实用新型]一种筒形包材自动运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形包材自动运输装置，特别是涉及一种不易产生静电的筒形包材自动运输装置。

背景技术

包材在生产与加工的过程中，需要经过多道工艺工序，期间需要将包材的原材料或半成品在各工序的厂房之间进行转运。如使用人力进行搬运，则工作人员的工作量大，且容易在搬运过程中造成原材料或半成品的坏损，显然这是不可取的。如直接使用以普通的传送带进行转运，一方面，由于包材一般呈筒形结构，不易放置与固定，容易在转运过程中从传送带上滑落，另一方面，容易在转运过程中使包材与传送带摩擦产生静电，使得包材表面的油墨吸附特性发生改变，给包材的生产与加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种不易产生静电的筒形包材自动运输装置，能够实现筒形包材的快速高效转运，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒形包材自动运输装置，包括输送轨道、载物构件、驱动构件和传送带；所述输送轨道内部设有容纳空间，所述传送带设置于所述容纳空间内；所述驱动构件与所述传送带相联动，以驱动所述传送带运动；所述输送轨道设置有二条导向卡槽，所述载物构件对应的设有二个卡接部，所述传送带设置于所述导向卡槽的下方，以使所述卡接部套置于所述导向卡槽后与所述传送带相接，所述载物构件随传送带运动沿导向卡槽运动；所述载物构件包括置物槽，以放置筒形包材。

优选的，所述置物槽为楔形槽。

作为一种替代方案，所述置物槽可加工为弧形槽。

优选的，所述置物槽的沿传送带传输方向设置。同理的，所述置物槽可沿传送带传输方向的垂直方向设置。

优选的，所述传送带数量为二个，分别设置于对应的导向卡槽下方。

优选的，所述卡接部的纵截面为L形。

优选的，所述载物构件为多个，且各载物构件可同时进行工作。

本实用新型的有益效果是：将筒形包材放置于载物构件的置物槽上，载物构件通过卡接部套接于所述导向卡槽，并随传送带运动沿导向卡槽运动，以达到转运筒形包材的目的；筒形包材卡置于载物构件的置物槽中，不易晃动滑落，筒形包材表面与载物构件之间不存在相对运动，即防止了筒形包材表面由于运动摩擦所产生的静电，减少了由于筒形包材表面静电所造成的耗损。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种筒形包材自动运输装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的载物构件部分的结构示意图(装载包材前)；

图3是本实用新型的载物构件部分的结构示意图(装载包材后)；

图4是本实用新型的配合示意图(剖视图)。

具体实施方式

实施例

请参见图1至图4所示，本实用新型的一种筒形包材4自动运输装置，包括输送轨道2、载物构件1、驱动构件和传送带3；所述输送轨道2内部设有容纳空间，所述传送带3设置于所述容纳空间内；所述驱动构件与所述传送带3相联动，以驱动所述传送带3运动；所述输送轨道2设置有二条导向卡槽21，所述载物构件1对应的设有二个卡接部11，所述传送带3设置于所述导向卡槽21的下方，以使所述卡接部11套置于所述导向卡槽21后与所述传送带3相接，所述载物构件1随传送带3运动沿导向卡槽21运动；所述载物构件1包括置物槽12，以放置筒形包材4。可根据具体的使用需求设置输送轨道2的长度。

更进一步的，所述置物槽12为楔形槽。

作为一种替代方案，所述置物槽12可加工为弧形槽。

更进一步的，所述置物槽12的沿传送带3传输方向设置。同理的，所述置物槽12可沿传送带3传输方向的垂直方向设置。

更进一步的，所述传送带3数量为二个，分别设置于对应的导向卡槽21下方。

更进一步的，所述卡接部11的纵截面为L形。作为一种替代方案，所述卡接部11的纵截面可为倒T字形。

更进一步的，所述载物构件1为多个，且各载物构件1可同时进行工作。

更进一步的，所述驱动机构可带动所述传送带3沿反方向运转，使载物构件1在运输筒形包材4后复位，以供再次运载。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种筒形包材自动运输装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。