[实用新型]聚四氟乙烯规整填料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯规整填料成型模具。属于规整填料制造设备技术领域。 

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合。有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环。规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱，尤其是强酸性物质的传质，通常使用两三个月就要停机更换填料，给企业带来巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种聚四氟乙烯波纹板组件。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

聚四氟乙烯波纹板组件，包括组件本体和组件本体的固定结构；所述组件本体由若干聚四氟乙烯波纹板通过波峰与波峰点接触的形式叠合而成，使得所述组件本体具有传质区间；所述固定结构是由聚四氟乙烯热熔管穿置在所述组件本体的装订孔后在其两端通过热压形成的热熔式装订结构。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板的波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；波纹板正反两表面均设有粗糙结构，板身具有若干均匀分布的通孔。

作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯波纹板由聚四氟乙烯再生料基带制得；所述再生料基带以聚四氟乙烯再生粉为原料经过挤塑工艺制成管材，然后经过车削工艺制成。

作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构由表面粗糙的辊辊压后制成。

本实用新型的再一个目的是提供上述聚四氟乙烯波纹板组件的制法，包括以下步骤：

①裁剪：将波纹板裁剪出合适的长度；②装填：将合适长度的波纹板以侧立的方式装填于模具，同时保持相邻的波纹板之间波峰与波峰点接触，从而形成传质区间，装填完毕后形成组件本体；③组坯：在所述组件本体上横向开设装订孔，并在装订孔中装填长度大于孔深的聚四氟乙烯热熔管；④装订：利用熔接机的热作用将所述热熔管的两端热熔，利用熔接机的压作用将热熔状态下的热熔管两端压合，从而生成装订结构。

作为上述技术方案的优选，所述组坯步骤在所述模具中完成，通过模具的孔道完成开设装订孔用钻头的定位。

本实用新型的再一个目的是提供上述模具。

聚四氟乙烯规整填料成型模具，包括横框和围框，所述横框的长度不小于所述围框的跨度；所述横框在其两端通过锁定组件和围框相固定；所述横框上设有孔道，所述围框上与所述孔道相应的位置设有槽口。

作为上述技术方案的优选，所述锁定组件为快拆式锁定件。

作为上述技术方案的优选，所述快拆式锁定件包括限位块、拉杆、锁块、铰轴和按压柄；所述限位块位于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端设有所述铰轴，所述按压柄铰接在所述铰轴；所述锁块活动套设于所述铰轴。

作为上述技术方案的优选，所述按压柄由偏心轮和与所述偏心轮固接的拨片，所述按压柄通过所述偏心轮铰接在所述铰轴。

作为上述技术方案的优选，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述铰轴上，且与所述铰轴之间隔有所述锁块。

作为上述技术方案的优选，所述锁块与所述弹簧固接。

作为上述技术方案的另一种优选，所述锁定组件包括螺栓和螺帽。

本实用新型的再一个目的是提供上述熔接机。

聚四氟乙烯波纹板组件熔接机，包括机架、设于所述机架的基台、导杆、上电热压块和下电热压块；所述导杆与所述上电热压块或者下电热压块活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述上电热压块和下电热压块内部均设有电热芯棒。

作为上述技术方案的优选，所述导杆下端固定在所述基台上，上端为自由端；所述导杆与所述下电热压块相对固定连接，与所述上电热压块活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述下电热压块与所述基台设置有隔热缓冲垫。