[实用新型]高能效料袋分离装置

说明书

技术领域：

本新型涉及石油开采设备领域，具体涉及高能效料袋分离装置。

背景技术：

在石油行业,通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气,给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能,开采出更多的石油,称为三次采油。随着大庆油田的开发历程的发展，各个区块已经从二次采油阶段逐渐过渡到三次采油阶段。

三次采油广泛应用的有效方法为化学驱采，地面系统中的配制站需要配制大量母液用于化学驱采。目前，配制站配制母液用的干粉投加工艺多采用两种方式：1、人工操作车间天吊运送吨包袋干粉，干粉含碱1000KG，聚合物750KG，直接投加到各个分散装置内进行母液配制。整个操作过程需要2人到3人配合，操作吊车完成卸料、空袋皮码放、空托盘码放，操作人员暴露在化学粉尘环境中，有害身心健康。2、分散装置配套建设密闭式上料除尘装置，实现机械集中自动供给分散装置干粉。该工艺技术为人工操作吊车定点集中投加干粉，减轻了操作人员的劳动强度，采用负压除尘加料方式有效去除化学粉尘有利于职业卫生防护，但是空袋皮倒运、空托盘倒运码放过程中仍有残留干粉污染车间地面、产生化学粉尘扬尘污染空间环境，且无法实现无人值守全自动化运行解放劳动力。

发明内容：

为了解决干粉投加过程不便利，工人劳动强度及生产管理难度大等问题，本新型提出一种高能效料袋分离装置。

本新型的技术方案是：该全自动高能效料袋分离装置包括输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置，所述输送装置的出口正对应储料传料装置的入口，所述储料传料装置的出口正对应弯道转换装置的入口，所述弯道转换装置的出口正对应升降载台过渡输送装置的入口，所述升降载台过渡输送装置的出口方向设有提升输送装置，升降载台过渡输送装置与提升输送装置在一个平面上，所述提升输送装置的下面设有自动升降载台装置，所述提升输送装置的上面设有整袋摆位装置，所述整袋摆位装置后侧设有托盘自动码垛装置，所述整袋摆位装置右侧底部设有粉料输送装置，所述粉料输送装置上方设有块料自动分离装置，块料自动分离装置出口与大料块储存箱连通，所述块料自动分离装置上方设有大袋剖切装置，所述大袋剖切装置右侧设有空袋皮回收装置，所述空袋皮回收装置右侧设有空袋皮储仓，所述粉料输送装置前部上方设有斗式提升机，所述斗式提升机顶部出口与密闭式储料仓连通，粉料输送装置、块料自动分离装置和大袋剖切装置的外部设有防尘仓。

上述方案中的整袋摆位装置包括机架，机架的上面安装有大台车、气缸a和气缸架，机架下方放置有抱夹机构。

上述方案中的抱夹机构有两种结构，其中一种为：抱夹机构包括抱夹支架，抱夹支架上安装有一组滚轮车，每个滚轮车在垂直方向上固定有连接板，每块连接板内壁固定有液压缸a和圆弧抱夹，一组液压缸a头部固定在一起，一组圆弧抱夹对应设置，圆弧抱夹内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针，圆弧抱夹上面设有液压缸b，液压缸b活塞的端部固定有推袋板。另一种结构为：抱夹机构包括支架，支架上安装有台车，台车由抱夹气缸驱动，台车上安装有导向机构，台车上铰接有对称的两个抱夹主体，两个抱夹主体上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸，抱夹主体下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合，抱夹主体下部内壁固定有钢管，钢管的端面固定有钢筋。

上述方案中的提升输送装置包括左支架和右支架，左支架上安装有减速电机,减速电机链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮与主轴键连接，从动链轮通过安装链条与链轮连接，在链条上平行固定有若干根方管，右支架上设气动机构，气动机构沿着导轨能够水平方向移动，左支架右侧设有限位机构。

上述方案中的自动升降载台装置包括载台,载台下面固定有升降主体，升降主体上安装有液压缸，升降主体和液压动力源固定在底座上，输送装置放置在载台上。

上述方案中的托盘自动码垛装置包括码垛机架，码垛机架的一端安装链轮总成，链轮总成驱动链条，码垛机架的另一端两侧分别安装有轴承机构，轴承机构连接的轴上固定有挡板，轴由气缸b驱动，轴与气缸b通过关节轴承a连接。

上述方案中的大袋剖切装置包括机架，机架上安装有气缸，气缸上安装有接近开关架和位置显示板，机架及气缸上端安装有圆形刀支臂，圆形刀支臂的自由端安装有圆形刀。