[实用新型]拉链加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种拉链加工设备。

背景技术

拉链加工有若干道加工工序组成，其中包括穿拉头和打上止两道工序，打上止分为扁线上止和颗粒上止两种，随着拉链工艺和品质要求的发展，扁线上止逐渐被颗粒上止所取代。

目前，拉链制造设备穿拉头和打颗粒上止为两道工序并分别由两台机器加工完成，即分别为穿拉头机和颗粒上止机。因此使用传统的拉链设备需要使用两台机器分别进行操作，拉链需要分别在两台机器上进行上料、下料，效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种效率较高的拉链加工设备。

一种拉链加工设备，用于对链带穿入拉头及上止，所述拉链加工设备包括安装座、滑座、上止组件及拉头组件，所述滑座安装在所述安装座上，所述滑座与所述安装座可转动连接，所述上止组件及所述拉头组件并列安装于所述滑座上，所述上止组件用于固定所述上止，所述拉头组件用于定位所述拉头，所述滑座转动，以使所述拉头组件及所述上止组件分别将所述拉头与所述上止送到安装位，使所述拉头的穿入方向与所述上止的穿入方向位于同一直线上，并使所述链带依次穿过所述拉头及所述上止。

在其中一个实施例中，所述上止组件包括第一成形模及两个第二成形模，所述第一成形模的一端与所述滑座连接，所述第一成形模的另一端的两侧分别设有第一夹面，两个所述第二成形模分别设于所述第一成形模的两侧，所述第一成形模上开设有第二夹面，所述第二夹面与所述第一夹面相对设置形成上止位，所述第一夹面与所述第二夹面分别用于夹持所述上止的上、下表面。

在其中一个实施例中，所述第一夹面与所述第二夹面为弧形曲面，所述第一夹面与所述第二夹面分别与所述上止件的上、下表面一致。

在其中一个实施例中，所述上止组件还包括导向板、上止模弹簧，所述导向板固定设于所述滑座上，所述第一成形模远离所述第一夹面的一端设有弹簧槽，所述上止模弹簧的一端收容于所述弹簧槽内，所述上止模弹簧的另一端与所述导向板的侧面相抵接，所述第一成形模朝向所述导向板运动使所述上止成形。

在其中一个实施例中，所述上止组件还包括检测针，检测弹簧，所述导向板开设有限位槽，所述检测针的一端穿过所述限位槽的两个相对侧壁，所述检测针的另一端与所述第二成形模连接，所述检测弹簧穿设于所述检测针上，所述检测弹簧的一端与所述检测针上的凸台相抵接，另一端与所述限位槽的内侧壁相抵接，所述第一成形模朝向所述导向板运动，所述第一夹面与所述第二夹面接触，带动所述第二成形模朝向所述导向板运动，以使所述检测针移动压缩检测弹簧，所述检测针的一端达到预定位置，所述第一成形模停止移动，所述上止模弹簧及所述检测弹簧分别使所述第一成形模及所述第二成形模复位。

在其中一个实施例中，所述拉头组件包括拉杆、推杆弹簧、推杆及用于连接所述拉头的拉头夹，所述拉杆的一端固定设于所述滑座上，所述拉杆的另一端连接所述推杆弹簧的一端，所述推杆弹簧的另一端连接所述推杆的一端，所述推杆的另一端连接所述拉头夹，所述推杆的两侧均设有导轴，所述安装座上设有滑轨，靠近所述安装座的一侧的所述导轴收容于所述滑轨内，所述滑座转动，所述导轴沿所述滑轨转动。

在其中一个实施例中，所述拉头夹位于所述上止的外侧，所述滑轨为弧形，所述滑轨的各点对应的曲率半径沿顺时针方向逐渐减小，所述导轴带动所述推杆沿顺时针方向转动，所述推杆挤压所述推杆弹簧，以使所述拉头靠近所述上止。

在其中一个实施例中，所述拉头组件还包括拉头弹簧，所述推杆并列开设两个拉头槽，所述拉头夹包括两个夹片，所述夹片的一端收容于所述拉头槽内，所述夹片的外侧壁与所述拉头槽的内侧壁之间存在间隙，所述拉头弹簧夹持于所述间隙内，所述夹片的另一端设有夹持部，所述夹持部用来夹持所述拉头，两个所述夹持部相对张开以使所述拉头进入所述拉头夹，所述拉头弹簧压持所述夹片，所述拉头夹紧固夹持所述拉头。

在其中一个实施例中，所述夹持部的形状与所述拉头的外侧形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述滑座包括本体及盖板，所述本体开设有收容所述上止组件的上止组件槽及收容所述拉头组件的拉头组件槽，所述上止组件槽与所述拉头组件槽并列设置，所述盖板设于所述本体上，使所述上止组件及所述拉头组件定位。上述拉链加工设备可以一次同步实现穿拉头和装上止的两道工序，一台机器具有两个功能，提高了拉链的生产效率，降低拉链的生产成本。

附图说明

图1为本实施方式的拉链加工设备的立体图；

图2为图1所示的拉链加工设备的爆炸图；