[实用新型]一种油缸盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压混合头专用的零件，特别是指一种油缸盖，属于塑料成型机械领域。

背景技术

聚氨酯发泡机工艺的大量研究中，主要致力于发泡机中高压混合头的研究与开发。高压混合头是聚氨酯发泡机的核心部件，高压混合头的性能直接影响着整个发泡机的性能。L型混合头是一种聚氨酯发泡机中常用的高压混合头，该混合头中具有呈L形状布置的进料室和混合室，料液的进料和喷射都是利用液控活塞控制完成的。

为了获得较高的混合注射工艺质量，需要高压混合头中的多个液控活塞相互配合，因此对于液控活塞移动速度的控制十分关键。液控活塞的移动速度是通过控制活塞两侧油缸的进油速度实现，两侧油缸通过油缸盖进油，可以通过设计具有控油装置的油缸盖来实现对进油速度的控制，从而控制液控活塞的移动。

目前常用控制液压油流量的装置为节流阀，然而高压混合头是一个精度很高、结构紧凑的装置，所需的进油量很小，如外接节流阀很难达到混合头所需的控制精度，而且安装节流阀也大大增加了装置的制造难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种进油量小，结构简单紧凑，调整准确可靠，无需安装节流阀即可满足控油要求的油缸盖。

基于上述目的本实用新型提供的油缸盖，包括一个油缸盖主体和一个阀芯；所述油缸盖主体设有一进油通孔和一阀芯孔，所述阀芯孔穿过所述进油通孔；

所述阀芯接近一端处设有一放流轴段，所述放流轴段的直径小于所述进油通孔的直径，所述阀芯其余部分的直径不小于所述进油通孔的直径，所述放流轴段的长度等于所述进油通孔的直径；

所述阀芯孔内壁与所述阀芯滑动配合，所述阀芯远离所述放流轴段一端的截面与所述阀芯孔入口截面齐平时，所述阀芯的放流轴段部分恰好处于所述进油通孔处，所述油缸盖处于所述阀芯全开启状态；所述阀芯推入所述阀芯孔内，至所述阀芯的放流轴段部分与所述进油通孔全部错开时，所述油缸盖处于所述阀芯全关闭状态。

优选地，所述阀芯孔入口内壁设有螺纹，所述阀芯远离放流轴段一端的端处相应地设有螺纹，所述阀芯孔入口和所述阀芯端处通过螺纹配合；所述阀芯设有螺纹一端的截面设有六角内凹槽，用于调节阀芯位置。

优选地，所述阀芯分为第一轴段和第二轴段，所述放流轴段位于所述第一轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径。

优选地，所述阀芯第一轴段接近第二轴段处的外周套有O型密封圈，所述O型密封圈的外径等于所述第二轴段的直径，且所述O型密封圈与所述阀芯不会产生相对滑动。

优选地，所述O型密封圈采用与所述阀芯相同的材质或橡胶类密封材质。

优选地，所述阀芯孔内壁接近所述进油通孔处设有台阶，用于和所述O型密封圈配合密封。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的油缸盖利用一阀芯对进油量进行控制，无需另装节流阀，结构简单紧凑，对于进油量小、精度高的装置来说，降低了制造难度。而且，只需将扳手卡在所述阀芯的六角内凹槽处，通过扭转所述阀芯来调节其位置，即可实现对进油速度的控制，调节方便快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例油缸盖剖视示意图；

图2为本实用新型实施例阀芯主视示意图；

图3为本实用新型实施例油缸盖内阀芯全开启俯视示意图；

图4为本实用新型实施例油缸盖内阀芯半开启俯视示意图；

图5为本实用新型实施例油缸盖内阀芯全关闭俯视示意图。

图中的附图标记所代表的相应部件的名称：

1、油缸盖主体；2、阀芯；3、进油通孔；4、阀芯孔；5、第一轴段；6、第二轴段；7、放流轴段；8、O型密封圈；9、六角内凹槽；10、第一台阶；11、第二台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

作为一个较佳的实施例，本实施例的油缸盖为一高压混合头的零件，该油缸盖用于液控活塞的进油处，如图1所示，本实施例油缸盖包括一油缸盖主体1和阀芯2，油缸盖主体1上有一进油通孔3，进油通孔3垂直穿过油缸盖主体1，在油缸盖2接近进油通孔3一侧的侧壁上，开有阀芯孔4，阀芯孔4穿过进油通孔3，且阀芯孔4的轴线与进油通孔3的轴线垂直相交。