[实用新型]一种聚氨酯发泡高压混合头

说明书

技术领域

本实用新型涉及注料设备，特别是指一种聚氨酯发泡高压混合头。

背景技术

冰箱要节能省电，保温层填充质量最为重要。聚氨酯发泡高压混合头能够将二组分聚氨酯塑料混合后并喷射注料至冰箱保温层内，目前公知的聚氨酯发泡高压混合头射程固定，射程区域窄，随着电冰箱的容积越来越大，保温材料膨胀流动距离不断加长，落点距离不可调的聚氨酯发泡高压混合头导致冰箱保温层区域填充不充分，保温层填充质量不良的可能性增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种聚氨酯发泡高压混合头。

基于上述目的本实用新型提供的聚氨酯发泡高压混合头能够有效调节聚氨酯泡沫落点距离，注射过程中落点动态变化扩大落点范围，改善冰箱保温层填充质量。

一种聚氨酯发泡高压混合头，包括：

主腔室，其从左至右依次包括：出料腔、润滑仓、左油腔、右油腔，所述出料腔左端设置喷射口。所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆、第一活塞、第二活塞，所述第一活塞杆与第一活塞固定连接，当所述第一活塞的右端处于左油腔内右端时，第二活塞右端处于右油腔内右端，第二活塞的左端与第一活塞右端接触。所述左油腔内第一活塞的左右两侧分别设置第一油管、第二油管；所述右油腔内第二活塞的左右两侧分别设置第三油管、第四油管。

下腔室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括：混合室、下油腔，所述混合室上端设置与出料腔选择性连通的开口。所述混合室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞，所述下油腔内第三活塞的上下两侧分别设置上油管、下油管。所述混合室内壁通过出料口连接两个进料腔。

工作时，第三活塞的上油管进油，第三活塞被油挤压下行打开第一、第二进料口，第四油管进油，第二活塞被油挤压左行推动第一活塞左行，第一活塞左行带动第一活塞杆左行逐渐关闭开口。

所述第二活塞在右油腔内从右到左滑动的距离小于开口直径。

所述第一活塞杆与主出料腔的内壁密封式摩擦滑动，所述第三活塞的活塞杆与混合室的内壁密封式摩擦滑动。

所述右油腔的右侧通过第四油管进油的油缸盖上设置调整节流阀。

本实用新型提供的聚氨酯发泡高压混合头，通过设置第二活塞，并且与第一活塞和第一活塞杆的配合使用，调节混合室开口的开度进而调整喷射出料的落点距离，扩大聚氨酯混合料的落点范围，缩短聚氨酯泡沫的流动距离，改善冰箱保温层填充质量。此外，调整节流阀用来控制第四油管的进油速度，进一步控制第二活塞的移动速度，合理调节聚氨酯发泡高压混合头射程调整的时间。

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯发泡高压混合头的结构示意图；

图2为本实用新型聚氨酯发泡高压混合头沿A-A方向剖视图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1和图2，分别为本实用新型聚氨酯发泡高压混合头的结构示意图和沿A-A方向剖视图。

参照图1，一种聚氨酯发泡高压混合头，包括主腔室和下腔室。主腔室，其从左至右依次包括：出料腔2、润滑仓5、左油腔6、右油腔19，所述出料腔2左端设置喷射口1。所述主腔室内沿主中心轴线从左至右依次设置能够左右摩擦滑动的第一活塞杆4、第一活塞7、第二活塞8。所述第一活塞杆4与第一活塞7固定连接，当所述第一活塞7的右端处于左油腔6内右端时，第二活塞8右端处于右油腔19内右端，第二活塞8的左端与第一活塞7右端接触。所述左油腔6内第一活塞7的左右两侧分别设置第一油管17、第二油管18。所述右油腔19内第二活塞8的左右两侧分别设置第三油管9、第四油管10。

所述右油腔19的右侧通过第四油管10进油的油缸盖上设置调整节流阀(图中未示出)，通过调整阀芯位置控制进油速度，进一步控制第二活塞8左行速度，满足聚氨酯发泡高压混合头射程调整的时间要求。

下腔室，从下方连通到主腔室，从上至下依次包括：混合室11、下油腔14，所述混合室11上端设置与出料腔选择性连通的开口3；所述下腔室内设置能够上下摩擦滑动的第三活塞13，所述下油腔14内第三活塞13的上下两侧分别设置上油管16、下油管15。所述混合室11内壁通过出料口12连接两个进料腔。