[实用新型]一种圆锯切割机下管材夹紧装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种圆锯切割机下管材夹紧装置。

背景技术

    金属管材锯切设备的主要功能，是对金属管材进行锯切切断，其中管材的夹紧装置，是完成管材锯切过程的重要部件之一。传统的管材夹紧装置包括固定在工作台台面上的机架，机架上设置有水平平行相对的静夹紧模座和动夹紧模座，静夹紧模座和动夹紧模座上均设置有V 形钳口，静夹紧模座与机架紧固锁死，动夹紧模座通过驱动装置实现水平方向移动，从而靠近或远离静夹紧模座。工作时，由操作人员握住管材一端，将管材靠在静夹紧模座的V 形钳口位置，启动驱动装置控制动夹紧模座向静夹紧模座靠近，最终夹紧管材，继而开始管材的锯切工作。

    上述结构的夹紧装置存在以下缺点：需要操作人员手持管材进行夹紧，并且一次只能夹紧一根管材，工作效率低，并且对于不同管径的管材，往往需要制作不同形状的V 形钳口，钳口通用性差、制作成本高。另外，在锯切管材时，水平夹紧的方式会造成夹紧力不够而导致管材晃动，不仅影响加工精度，而且可能造成断刀危险。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种圆锯切割机下管材夹紧装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种圆锯切割机下管材夹紧装置，包括夹紧底座、管材，所述夹紧底座的上端面设有立柱，所述立柱的上端固定梁架，所述固定梁架的下端设有固定装置，所述固定装置的下端部设有夹紧爪，所述夹紧爪呈H型结构，所述夹紧底座的上端面上设有固定座，所述固定座上的固定槽呈梯形结构，所述固定座上设有与夹紧爪相适应的夹紧槽。

    作为优选，所述固定装置为气缸或液压缸。

    作为优选，所述夹紧槽的深度至少为10CM。

作为优选，所述夹紧爪与管材的接触面上设有耐磨材料层。

    与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型固定装置安装在工作台台面上方，且固定座上设有与夹紧爪相适应的夹紧槽，这样能够可一次夹紧多根管材、且适用于多种管径管材，大大提高了工作效率和装置的通用性，夹紧效果好，能够有效的避免断刀危险。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2中夹紧爪的俯视图。

图中：1.夹紧底座；2.立柱；3.固定梁架；4.固定装置；5.夹紧爪；6.固定座；7.夹紧槽；8.管材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    请参阅图1、图2和图3，一种圆锯切割机下管材夹紧装置，包括夹紧底座1、管材8，所述夹紧底座1的上端面设有立柱2，所述立柱2的上端固定梁架3，所述固定梁架3的下端设有固定装置4，所述固定装置4为气缸或液压缸。所述固定装置4的下端部设有夹紧爪5，所述夹紧爪5呈H型结构，所述夹紧爪5与管材8的接触面上设有耐磨材料层，这样能够有效地减小夹紧爪5的表面磨损量，延长其使用寿命。所述夹紧底座1的上端面上设有固定座6，所述固定座6上的固定槽呈梯形结构，所述固定座6上设有与夹紧爪5相适应的夹紧槽7，所述夹紧槽7的深度至少为10CM。

其具体实施方式为：使用时，将待切割的管材8放入固定座6内，调整好切割位置，启动固定装置4将夹紧爪5向下伸出，如果管材8的直径小，此时夹紧爪5沿着固定座6上的夹紧槽7向下夹紧，如果管材8的直径大时，此时夹紧爪5到达固定座6的上端就可以实现夹紧，这样夹紧效果好，能够可一次夹紧多根管材8、且适用于多种管径管材8，大大提高了工作效率和装置的通用性，能够有效的避免断刀危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。