[实用新型]聚四氟乙烯波纹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹板填料，尤其涉及聚四氟乙烯波纹板。属于规整填料技术领域。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增加气-液的接触面，使其相互强烈混合。有分散填料和规整填料两种。分散填料如鲍尔环和拉西环。规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多小孔，可起到分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。但由于金属的抗腐蚀能力较弱，尤其是强酸性物质的传质，通常使用两三个月就要停机更换填料，给企业带来巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种聚四氟乙烯波纹板。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

聚四氟乙烯波纹板，所述聚四氟乙烯波纹板板身具有向上隆起和向下凹陷间隔地规则地排布的波纹，具有若干均匀分布的通孔；所述波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α，30°≤α≤60°；所述波纹板正反两表面均设有粗糙结构。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板厚0.5-5mm，波宽1-5cm，波高0.2-3cm，所述通孔孔径为0.2-0.8cm。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板由聚四氟乙烯再生粉制得。

作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凹坑，所述凹坑的孔径为0.1mm-0.3mm，凹坑的深度为0.05mm-0.2mm。

作为上述技术方案的优选，所述粗糙结构，具体为每平方厘米具有9-36个凸点，所述凸点的外径为0.1mm-0.3mm，凸点的高度为0.05mm-0.2mm。

作为上述技术方案的优选，所述波纹板的波纹形状为连续折线。

本实用新型的另一个目的是提供上述波纹板的一种制法。

聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：

（1）以聚四氟乙烯基带为原料，将其通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅰ；

（2）将基带Ⅰ以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅱ；

（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30°≤α≤60°。

作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。

本实用新型的还一个目的是提供上述波纹板的另一种制法。

聚四氟乙烯波纹板的制法，包括以下步骤：

（1）以聚四氟乙烯基带为原料，以冲压或者辊压方式制孔，制成板身具有若干均匀分布的通孔的基带Ⅰ；

（2）将基带Ⅰ通过表面粗糙的辊筒的压延作用，制成具有表面粗糙结构的基带Ⅱ；

（3）将基带Ⅱ通过斜刀式波纹成型机压制成波纹的宽度方向与波纹板的宽度方向形成夹角α的聚四氟乙烯波纹板，其中30°≤α≤60°。

作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯基带由聚四氟乙烯再生粉经挤塑成型为管材，然后将所述管材进行车削制成；所述管材的管壁厚度即所述波纹板厚度。

本实用新型的还一个目的是提供一种适用于上述方法的使基带表面增加粗糙的一种压延机。

聚四氟乙烯基带压延机，包括机架、设置于机架的压辊架、通过轴承安装于所述压辊架的压辊轴和套设于所述压辊轴的压辊；所述压辊和压辊轴均设有两个，构成一个压辊组，其一设于上方，另一设于下方，至少一个压辊连接到动力输入设备上；所述压辊是表面粗糙的辊筒，用以对经过它的聚四氟乙烯基带施以压延作用从而使所述聚四氟乙烯基带的表面生成粗糙结构。

作为上述技术方案的优选，还包括基带输送台，所述基带输送台设置在所述压辊组的前方，且所述基带输送台的设置高度与所述压辊组的设置高度相适应。