[实用新型]余热锅炉的蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉中能利用高温烟气产生蒸汽的蒸发装置，尤其涉及到能利用汽轮机高温废气的蒸发装置。

背景技术

余热锅炉是一种能利用高温烟气余热来产生蒸汽的锅炉。现有余热锅炉中用于产生蒸汽的蒸发装置的结构如下：包括前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室， 上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有直对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部，直对流管束穿设于中间横隔板中；工作时，汽轮机所排的高温废气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并与中间横隔板下方的直对流管束内的水进行换热，然后从流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并与中间横隔板上方的直对流管束内的水进行换热，最后经烟气出口排出烟气换热腔室。

上述结构的蒸发装置的缺点如下：一、为了提高换热效率，烟气换热腔室的空间不宜过大，所以设计时烟气换热腔室的后壁会靠近上、下锅筒的后部，这样密布于上、下锅筒之间的直对流管束的后部也就会靠近烟气换热腔室的后壁；中间横隔板为了能使直对流管束都能穿设于其中，所以中间横隔板的后部也会靠近烟气换热腔室的后壁，这样就使得流通间隙变得非常狭小，造成烟气流通的阻力很大，这样就需要增大汽轮机所排废气的输出压力，从而会大大增加能耗。二、由于设置于上、下锅筒之间的对流管束为竖直的直对流管束，直对流管束几乎没有热胀冷缩的余量，当发生热胀冷缩的情况时，直对流管束与上、下锅筒的焊接处就容易发生开裂现象，从而缩短了蒸发装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种使用寿命长、能大大降低对汽轮机废气输出压力的要求的余热锅炉的蒸发装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：余热锅炉的蒸发装置，包括：前侧壁下部设置有烟气进口的烟气换热腔室， 上锅筒设置于烟气换热腔室的顶壁，下锅筒设置于烟气换热腔室的底壁，位于烟气换热腔室内的上锅筒和下锅筒之间连通有对流管束，位于烟气换热腔室外的上锅筒和下锅筒之间连通有下降管，在烟气换热腔室的顶壁的前部设置有烟气出口，在烟气换热腔室的前部设置有阻隔烟气的中间横隔板，中间横隔板的前端以及左、右两端分别与烟气换热腔室的前侧壁以及左、右侧壁内侧紧密贴合，中间横隔板与烟气换热腔室的后壁之间设置有供烟气通行的流通间隙，流通间隙位于烟气换热腔室的后部；其特点是：对流管束包括向着烟气进口方向弯折的弯折对流管束，弯折对流管束由若干根弯折方向一致的弯对流管组成，弯折对流管束穿设于中间横隔板中，并且中间横隔板位于弯折对流管束的弯折处；高温烟气从烟气进口进入烟气换热腔室的下部，并且与中间横隔板下方的弯折对流管束进行换热，然后经过流通间隙进入烟气换热腔室的上部，并且与中间横隔板上方的弯折对流管束进行换热，最后经烟气出口排出烟气换热腔室。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：弯对流管由都向着烟气进口方向倾斜的上段直对流管和下段直对流管相互连通构成。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：上、下段直对流管的夹角为148±5°。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：下段直对流管的长度比上段直对流管的长度长0.8~1.5m。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：上、下段直对流管均为螺旋翅片管。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：上、下段直对流管均为开齿螺旋翅片管。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：烟气换热腔室的后壁以及左、右两端的侧壁均为膜式水冷壁结构。

进一步的，前述的余热锅炉的蒸发装置，其中：在靠近烟气换热腔室的后壁内侧处设置有后部膜式水冷壁，在靠近烟气换热腔室左、右两端的侧壁内侧处分别设置有侧部膜式水冷壁，流通间隙位于中间横隔板与后部膜式水冷壁之间。