[实用新型]一种超声波气蚀损伤检测平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气蚀损伤检测装置，具体涉及一种超声波气蚀损伤检测装置。

背景技术

超声波技术如今已广泛应用于各种声化学场合，压电陶瓷换能器端产生的纵向波将在液体中形成空穴或由蒸汽或者蒸汽与气体组成的混合气体形成气泡—简称“空泡”。当工件表面的空化部位压力升高，空泡内向压缩爆破，这种气泡的持续溃裂会导致固体工件表面材料不断损伤和冲蚀，工件逐渐变得粗糙，继而产生裂纹导致产品失效，这一现象称为“气蚀”。

目前,检测不同材料冲蚀率的有效方法就是观测材料的新鲜表面暴露在气蚀或液体冲击的环境下，整个期间内材料从其表面损失的总量，亦称之为“累积冲蚀率”。研究表明，冲蚀率峰值出现在介于测试液凝固点和沸点之间的中间温度区间。为了评估材料的相对抵抗能力并且筛选能够承受抗液体冲击冲蚀的材料，通过实验研究其气蚀效果显得尤为必要。

现有检测不同材料的腐蚀特征方法主要靠人工肉眼观测，由于受到人经验差异以及视觉偏差等不同因素的影响，对材料冲蚀损伤量难以较准确量化比较。另一种方法是科研机构简单架构的试验系统，由于系统购建简单，辅助测量装置无细化，难以找到最大冲蚀率点进而不能精准评价气蚀等级。

气蚀机实验平台处理系统测试方法是 将测试样品浸入反应液中，换能器端发出的高频超声振动下产生的空泡破裂使得工件表面产生气蚀损伤。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种超声波气蚀损伤检测平台，包括：主控平台、超声装置支架、变幅杆、振动工具头、双层玻璃反应釜、冷却装置、升降平台、微调旋钮和重力感应器；

两根立柱竖直固定于主控平台上撑起超声装置支架，超声装置支架的一个端部固定设置有超声换能器，超声换能器通过螺栓连接变幅杆，变幅杆末端设有振动工具头，超声换能器上设有冷却装置，振动工具头伸入双层玻璃反应釜内，升降平台设置在主控平台上，升降平台上设置有微调旋钮用来调节升降平台在水平方向的位置，双层玻璃反应釜放置在升降平台上，双层玻璃反应釜与升降平台之间设有重力感应器。

本实用新型的有益效果是：试验采用超声波作为发生源产生气蚀空泡，为检测的准确性提供了前提条件。其次，本试验装置在进行冲蚀检测时样品的位置固定，仅需调整升降平台到合适高度，开启恒温系统并开启超声波发生装置，使其在玻璃反应釜内的测试液中以某一固定谐振频率振动从而带动样品周围的液体共振来模拟气蚀发生过程。因此，本实用新型可用于在不同试验条件下研究不同试验变量对材料冲蚀的影响。

附图说明

图1为本实用新型试验装置的实验主控平台外观示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种超声波气蚀损伤检测平台，包括：主控平台1、超声装置支架2、变幅杆3、振动工具头4、双层玻璃反应釜5、冷却装置6、升降平台7、微调旋钮8和重力感应器9；

两根立柱竖直固定于主控平台1上撑起超声装置支架2，超声装置支架2的一个端部固定设置有超声换能器，超声换能器通过螺栓连接变幅杆3，变幅杆3末端设有振动工具头4，超声换能器上设有冷却装置6，振动工具头4伸入双层玻璃反应釜5内，升降平台7设置在主控平台上，升降平台7上设置有微调旋钮8用来调节升降平台7在水平方向的位置，双层玻璃反应釜5放置在升降平台上，双层玻璃反应釜5与升降平台之间设有重力感应器9。

以上论述的检测装置是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，但不能认定本实用新型的具体架构方式只局限于这些说明。凡在本实施说明下进行的任何推演变形，都应该认为是包含在本发明的保护范围之内。