[实用新型]一种自动包布机上切削机构铰链

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动包布机上切削机构铰链，其属于包布机技术领域。

背景技术：

现有包布机上的切削组件一旦固定好后，就难以调整切削组件的角度，在实际生产中，如需调整切削角度，往往是通过调整布料卷盘进行被动调整切削角度，该调整方法需人工操作，调节精度差，浪费劳动力，且安全系数低。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动包布机上切削机构铰链。

本实用新型所采用的技术方案有：一种自动包布机上切削机构铰链，其包括转轴固定支座、转轴、气缸转壁、轴套、轴承、径向锁紧螺母、第一传动套和第二传动套和切削连接座，所述转轴上端固定连接在转轴固定支座上，两个轴套分别上下套接在转轴上，两轴承分别套接在两轴套上，所述第一传动套和第二传动套分别套接在两轴承上，且第一传动套的下端面与第二传动套的上端面相卡接，所述径向锁紧螺母螺旋连接在转轴下端，气缸转壁与第一传动套固定连接，切削连接座与第二传动套固定连接，在气缸转壁推动第一传动套转动时，第一传动套带动第二传动套转动。

进一步地，所述第一传动套包括同轴设置的第一中心通孔和第一轴承安装孔，所述第一传动套的下端面设有凸台。

进一步地，所述第二传动套包括同轴设置的第二中心通孔和第二轴承安装孔，所述第二传动套的上端面设有与所述凸台相适配的凹槽。

进一步地，所述轴套包括中心设有中心轴孔的轴颈，所述轴颈一端径向凸起形成用于对轴套上的对应轴承定位的轴肩。

进一步地，所述径向锁紧螺母与下端轴套之间设有垫圈。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型稳定性好、调整精度易于把握、能够实现自动化调整、提高劳动效率，本实用新型中第一、二传动套、轴套以及轴承是通过径向锁紧螺母的预紧力，相互紧压压紧连接在转轴上，结构简单、便于装卸。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构图。

图2为本实用新型左视结构图。

图3为图1沿线A-A的剖视图。

图4为本实用新型中轴套结构图。

图5为本实用新型中第一传动套结构图。

图6为本实用新型中第二传动套结构图。

图7为本实用新型在自动包布机上安装结构图。

其中:

1-转轴固定支座；2-转轴；3-气缸转壁；4-轴套；5-轴承；6-径向锁紧螺母；7-第一传动套；8-第二传动套；9-切削连接座；10-垫圈；11-气缸；12-切削组件；70-第一中心通孔；71-第一轴承安装孔；72-凸台；80-第二中心通孔；81-第二轴承安装孔；82-凹槽；40-中心轴孔；41-轴颈；42-轴肩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1至图3，本实用新型自动包布机上切削机构铰链包括转轴2，转轴2的上端固定连接在转轴固定支座1上，在转轴2上套接有两个轴套4，每个轴套4上分别套接有轴承5，上端轴承5的外圈上套接有第一传动套7，下端轴承5的外圈上套接有第二传动套8，第一传动套7的下端面与第二传动套8的上端面相卡接，在第一传动套7上固定连接有气缸转壁3，第二传动套8上固定连接有切削连接座9。

结合图4，本实用新型中的轴套4包括轴颈41和设置在轴颈41中心位置处的中心轴孔40，轴颈41的上端径向凸起形成轴肩42，轴套4通过中心轴孔40套接在转轴2上。

结合图5，本实用新型中第一传动套7包括同轴设置的第一中心通孔70和第一轴承安装孔71，上端的轴承5内圈套接在上端的轴套4上，外圈支承在第一传动套7的第一轴承安装孔71内，第一传动套7的第一中心通孔70套接在上端的轴套4上，上端的轴套4的轴颈41将上端的轴承5轴向定位在第一传动套7的第一轴承安装孔71内。在第一传动套7的下端面设有凸台72。

结合图6，第二传动套8同样包括同轴设置的第二中心通孔80和第二轴承安装孔81，下端的轴承5内圈套接在对应端的轴套4上，外圈支承在第二传动套8的第二轴承安装孔81内，第二传动套8的第二中心通孔80套接在对应端的轴套4上，下端的轴套4的轴颈41将对应端的轴承5轴向定位在第二传动套8的第二轴承安装孔81内。在第二传动套8的上端面设有与第一传动套7上凸台72相适配的凹槽82。